泓力新能源 (成都)有限公司正在招聘,抓紧报名→
泓力新能源 (成都)有限公司成立于2024年12月,集团总部位于河南新乡,在职员工2000多人,年产值30亿元。泓力新能源(成都)有限公司位于成都市邛崃市天府新区半导体材料产业功能区天崃一路9号,属于全新分公司,公司主营业务涉及电池制造、电子专用材料制造、电池
泓力新能源 (成都)有限公司成立于2024年12月,集团总部位于河南新乡,在职员工2000多人,年产值30亿元。泓力新能源(成都)有限公司位于成都市邛崃市天府新区半导体材料产业功能区天崃一路9号,属于全新分公司,公司主营业务涉及电池制造、电子专用材料制造、电池
FMEA 作为一种系统性的可靠性设计分析方法,能帮助企业提前识别产品或过程中潜在的失效模式及其后果,从而采取预防和纠正措施。然而,在实际应用过程中,由于对 FMEA 方法理解不深、执行不到位等原因,常常会出现各种错误。这些错误不仅会影响 FMEA 的有效性,还
在企业供应链管理中,SQE(Supplier Quality Engineer,供应商质量工程师)的角色若仅充当“传话筒”,即简单传递信息而不参与深度分析和决策,会显著削弱其价值,甚至可能引发供应链风险。
既要落子质量管控的"硬棋盘",又要布阵部门协同的"软关系";既要顶着成本与交期的"明枪",还得防着各种标准妥协的"暗箭"。
在汽车及高端制造行业,研发项目管理涉及APQP(先期产品质量策划)、FMEA(失效模式与影响分析)、CP(控制计划)、PPAP(生产件批准程序)、MSA(测量系统分析)、SPC(统计过程控制)及ECN(工程变更管理)等核心流程。传统的人工管理模式效率低、易出错
在汽车开发流程中,确保量产质量是至关重要的。从概念设计到最终交付,每一个环节都必须经过严格的质量控制,以确保产品能够满足市场和用户的需求。随着市场竞争的加剧和技术的不断进步,汽车制造商面临着越来越高的质量要求。因此,如何在复杂的开发过程中有效地进行质量控制,成
A. 定性方法B. 定量方法C. 演绎推理法D. 危险性分级法答案:B解析:导图在"定量安全评价方法"分支下列出概率风险评价法,该方法通过数学模型计算事故发生概率。
全星研发项目管理APQP软件系统凭借其强大的功能和高度集成化的设计,为企业提供了一站式的研发项目管理解决方案,助力企业在数字化转型的道路上迈出坚实的步伐。
在当今竞争激烈的制造业环境中,产品研发效率、质量管控能力和供应链协同水平已成为企业立足市场的核心竞争力。然而,随着产品复杂度提升及客户对合规要求的日益严格,传统研发管理模式往往面临流程割裂、文档冗杂、风险难控等诸多挑战。
其实首先我也想说,不仅是你的客户不喜欢这样的8D报告,我也不喜欢人家写整改措施动不动就写“操作工质量意识不强,加强培训”,“处罚当事人300块”等等。我在企业做质量负责人的时候,无论是我的供应商还是内部生产工程除了类似的问题,如果我SQE或过程质量工程师把这样
识别制造过程中的关键质量控制点(Critical Control Points, CCPs)是确保产品质量的核心步骤。
DeepSeek创造了AI产业发展的又一历史性时刻,不同的是这次来自中国企业。
在汽车工程师的日常中,一份完整的 DFMEA(设计失效模式及影响分析)报告需要耗费 300-500 小时,涉及跨部门 20 余人的协同。而当某新能源车企采用 FMEA Master V9 的 DeepSeek 大模型后,这一周期被压缩至 90 小时,失效模式覆
在企业质量管理的复杂体系中,高效的工具是提升管理水平、保障产品质量的关键。全星 FMEA 软件系统凭借其卓越的特性,成为众多企业实现质量管理目标的不二之选。
在当今竞争激烈且高度复杂的制造业环境中,FMEA(失效模式与影响分析)、控制计划(Control Plan)和过程流程图(Process Flow Diagram)是确保产品质量和可靠性不可或缺的工具。然而,传统的人工操作方式不仅效率低下,还容易出错,难以满足
质量是设计出来的,设计过程造就产品质量。提升设计质量关键在于预防,在于DFMEA应用成熟度。DFMEA是国际通用的有效的设计质量预防工具,但真正开展得好且富有成效的并不多见,国内企业更是寥寥无几。今天,我们就通过案例帮你一招搞定DFMEA的运用。
近年来,随着全球新能源汽车渗透率突破 30%,产业竞争焦点已从 “续航里程” 转向 “安全可靠性”。据国际能源署(IEA)统计,2024 年全球因电池热失控、充电桩故障引发的安全事故同比增长 17%,电控系统失效更成为智能驾驶事故的第三大诱因。在这一背景下,失
在激烈的市场竞争中,中小企业常因资源有限而忽视风险管理,导致质量事故频发。据统计,2024 年全球制造业因设计缺陷造成的损失高达 3200 亿美元,其中 60% 的中小企业缺乏系统化的失效预防手段。本文基于数十家企业的实践案例,探讨如何在有限资源下实现 FME
然而,传统的FMEA分析方式往往耗时耗力,效率低下,难以满足企业快速迭代和降本增效的需求。《全星FMEA软件系统》应运而生,为企业提供了一套高效、智能、协同的FMEA解决方案,助力企业打造可靠产品,提升市场竞争力。
挣快钱和追逐热钱的时代已经逐渐成为历史,企业若想在激烈的市场竞争中立足,必须依靠坚实的质量竞争力和卓越的成本管理能力。提质降本不仅是生存之道,更是每家企业不可或缺的核心课题。