焊缝跟踪技术的主要方法及应用解析
原理：通过机械探针或滚轮接触工件表面，实时感知焊缝位置变化，并将信号反馈至控制系统。
焊缝
中车广东轨道交通申请小目标焊缝表面缺陷视觉检测专利，提升了对焊缝表面缺陷的检测能力
国家知识产权局信息显示，中车广东轨道交通车辆有限公司申请一项名为“一种小目标焊缝表面缺陷的视觉检测方法、设备及其介质”的专利，公开号CN119942065A，申请日期为2024年12月。
赛融激光跟踪系统的型号都有哪些
高速高精度焊缝跟踪激光视觉系统用于激光焊、激光复合焊和激光钎焊。LAS-TRAC/E™ 旨在对焊接接头进行实时激光焊缝跟踪，以确保激光焊接焦点完美定位，精确对准接头。LAS-TRAC/E™ 系统可处理复杂的焊缝轨迹和明显的工件变化。它适用于从碳钢到不锈钢的任何
工业精密焊接中的“鹰眼”革命 ——激光焊缝缺陷检测技术解析
传统视觉检测采用200-500万像素工业相机，检测速度0.5-2m/min局限：无法识别亚表面缺陷，误检率约15%超声相控阵技术检测深度可达8mm，精度±0.1mm不足：需耦合介质，不适用在线检测X射线检测可检测内部缺陷，分辨率达5μm缺陷：设备成本超200万
中国海洋石油集团申请组块节点K型焊缝的单面焊双面成型专利，适用于机器人自动焊接工作
国家知识产权局信息显示，中国海洋石油集团有限公司；海洋石油工程股份有限公司申请一项名为“一种组块节点K型焊缝的单面焊双面成型工艺”的专利，公开号CN119794511A，申请日期为2025年1月。
堆焊熔池轮廓实时监控，实现工艺稳定性与焊缝一致性
在高端制造领域，堆焊工艺是压力容器、油气管道、重型机械等设备制造与修复的核心技术之一，堆焊一种将耐磨或耐腐蚀金属熔敷到基体表面，形成功能性焊层以增强基材性能的工艺。由于堆焊过程中熔池的形态、温度及稀释程度等关键参数对焊层质量有直接影响，实时监控熔池轮廓和温度分
激光焊缝跟踪传感器：智能焊接的“工业之眼”
在智能制造快速发展的今天，焊接质量直接影响着装备制造的核心竞争力。传统焊接依赖人工经验，存在效率低、质量不稳定等痛点。镭烁光电自主研发的激光焊缝跟踪传感器，通过创新性光学设计和智能算法，为工业焊接装上了精准的"智慧之眼"。
激光焊缝跟踪什么品牌好，如何来选择？
在工业焊接自动化领域，激光焊缝跟踪系统已成为提升焊接质量、降低人工成本的核心装备。面对市场上众多品牌，如何选择高精度、高稳定性的系统？本文从技术原理、行业应用及产品性能出发，解析镭烁光电激光焊缝跟踪系统的核心竞争力。
创想智控激光焊缝跟踪器：电机外壳高效智能焊接的新突破
电机外壳作为工业设备的核心部件，它在新能源汽车、工业自动化、智能制造等领域得到广泛应用，电机外壳的焊接质量与制造效率是企业关注的重点。传统的焊接方式存在效率低、精度差、人工依赖度高的问题，创想智控激光焊缝跟踪系统为电机外壳焊接带来了智能化的解决方案，实现了高效
ABB机器人+智能焊缝跟踪技术解析
ABB机器人焊缝跟踪技术是工业焊接自动化领域的标杆解决方案，其核心在于高精度激光视觉传感与动态路径自适应算法的深度协同。该系统通过实时捕捉焊缝三维形貌数据，结合智能决策模块，实现焊接路径的动态修正，尤其适用于复杂工况下的薄板焊接、多层多道焊及大曲率工件加工。
激光焊缝跟踪系统在风机叶片焊接中的应用
在风电装备大型化进程中，叶片焊接精度正面临指数级增长的挑战。传统焊缝跟踪技术已难以应对叶片焊接中毫米级形变补偿需求，而激光焊缝跟踪系统的引入正在触发制造逻辑的根本性变革。这项技术的价值不仅在于提升焊接质量，更在于重构了叶片制造的底层控制架构。
伪专家不承认，真理不在论文的参考文献里，而在工厂的焊缝中
这个世界从不缺少手握理论长矛的唐吉诃德，他们骑着学术论文的高头大马，对着中国工业文明的钢铁风车发起冲锋。这些自诩为“专家”的群体，活像21世纪的孔乙己——穿着长衫站在流水线旁，嘴里念叨着“茴香豆的茴有四种写法”，却始终不肯脱下长衫走进车间。他们构筑的理论城堡越
北京创想智控申请一种焊缝位置与缝宽的自动检测方法专利，提升检测准确性
国家知识产权局信息显示，北京创想智控科技有限公司申请一项名为“一种焊缝位置与缝宽的自动检测方法”的专利，公开号 CN 119762442 A，申请日期为2024年12月。
GB/T 9711-2017新标落地：螺旋钢管生产企业必过的4项检测关卡
在石油和天然气工业不断发展的当下，输送管道对于螺旋钢管的质量和性能要求日益严苛。GB/T 9711-2017标准作为为石油和天然气工业提供技术指导的重要国家标准，于2017年发布，对螺旋钢管的制造、质量控制、试验方法等方面进行了详细规定。这一标准的实施，为螺旋
唐山松下申请一种焊接机器人搜索焊缝起终点专利，有利于精确确定焊缝起点和终点
国家知识产权局信息显示，唐山松下产业机器有限公司申请一项名为“一种焊接机器人搜索焊缝起终点的方法及系统”的专利，公开号 CN 119747991 A，申请日期为2024年12月。
分享：基于传统图像处理的焊缝射线图像缺陷识别方法
核燃料元件是核反应堆中的核心组成部分,是实现核能转换的关键结构[1]。但在核燃料元件焊接时,受工艺或操作等因素影响,焊缝可能会出现气孔缺陷,缺陷的存在会严重影响到产品的质量和安全性,因此需要对其实施检测。
焊缝缺陷检测技术分类与应用
射线检测（RT）原理：利用X射线或γ射线穿透焊缝，通过胶片或数字成像显示内部缺陷。应用：检测气孔、夹渣、未焊透等内部缺陷，适用于厚壁管道、压力容器。优点：结果直观、可存档。缺点：辐射危害、设备昂贵、对裂纹类缺陷灵敏度低。超声波检测（UT）原理：高频声波在材料中
焊接质量检测方法
拉伸试验是检测焊接接头力学性能的重要方法之一。通过将焊接试样置于拉伸试验机中，对其施加拉力，直至试样断裂。在这个过程中，可以测量焊缝的拉伸强度和延伸率，从而评估焊缝的强度和韧性。拉伸强度反映了焊缝在承受拉力时的最大承载能力，而延伸率则表明焊缝在断裂前的塑性变形
不锈钢焊缝缺陷检测方法
射线检测（RT）原理：利用X射线或γ射线穿透焊缝，通过底片或数字成像显示内部缺陷（如气孔、夹渣）。适用场景：厚板内部缺陷检测，尤其是复杂结构焊缝。限制：需辐射防护，成本较高，薄板灵敏度较低。超声波检测（UT）原理：高频声波在材料中传播，通过反射信号定位缺陷（裂
焊缝缺陷检测系统分类与应用
焊缝缺陷检测系统是工业检测中的关键工具，主要用于识别焊接接头中的裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。根据技术原理和应用场景，这些系统可以分为传统检测方法和现代智能化检测技术。以下是常见分类及说明：