一个广东东莞长安香港企业构建智能化、数码化的管理系统的故事

摘要：广东东莞市长安镇，健大企业的模具车间内，压力自动检测系统正在高效运转，高精密模具模腔开合此起彼伏，传感器瞬间启动，将模具的压力、温度等关键工艺参数快速当出现细微偏差时，系统会立即发出警报，并生成修正参数。通过这套质检系统，公司产品实现全覆盖检测，减少对人工质

智能科技，推进新型工业化，发展以新技术和智能生产为基础的先进制造业，并鼓励生产基地设在中国大陆的港资企业展开智能化升级，推动企业向高附加值制造转型。

广东东莞市长安镇，健大企业的模具车间内，压力自动检测系统正在高效运转，高精密模具模腔开合此起彼伏，传感器瞬间启动，将模具的压力、温度等关键工艺参数快速当出现细微偏差时，系统会立即发出警报，并生成修正参数。通过这套质检系统，公司产品实现全覆盖检测，减少对人工质检依赖的同时，确保产品实现零缺陷，生产效率较之前提升了20%左右。反馈给管理系统。健大企业是一家港资企业，生产精密模具及工程塑胶制品，公司1985年在香港成立，六年后在东莞建厂。公司目前在中国大陆多地有生产基地，产品包括汽车零部件、通信网络产品、医疗器械等。在工业4.0时代下，健大近年一直在推进构建智能化、数码化，esop车间无纸化的管理系统，尤其是冠病疫情之后，市场环境发生巨大变化，公司加速了转型升级，以适应市场需求她指出，尽管遇到诸多挑战，包括技术兼容、员工技能升级、初期投入成本等，但在数码化转型后，健大不仅在生产质量与效率方面得到提升，也能更快速回应市场需求，客户满意度显著提升。