摘要：今年开年，作为集团公司大集中ERP首批上线单位，兰州石化成功实现数据无缝对接，信息化补强关键工程取得令人惊叹的新突破。

今年开年，作为集团公司大集中ERP首批上线单位，兰州石化成功实现数据无缝对接，信息化补强关键工程取得令人惊叹的新突破。

一个老企业，一个传统能源老企业，如何在奔涌而来的数字化大潮中，乘“数”而上，打开事业发展新天地？是兰州石化人一直思索和探寻的问题。

“数智化转型不是想不想干，而是必须干，要干出真正的竞争力，以人工智能赋能传统产业，激发出新的活力。”公司执行董事、党委书记徐文学的话，不仅指明了方向，而且道破了关键。

围绕“业务发展、管理变革、技术赋能”三大主线，兰州石化如何一路向“新”？

挺立潮头，重塑“新”格局

回溯奋进过往，答案或许更加清晰。

2021年，兰州石化率先启动炼化企业数字化转型试点；

2023年，兰州石化首批启动集团大集中ERP系统；

2024年，兰州石化领跑集团昆仑大模型场景落地，首家组团攻克昆仑MES统计平衡模块技术难关……

这背后，是兰州石化上下深入贯彻落实集团公司关于数字信息化工作决策部署、抢抓转型发展机遇的战略清醒，也是一年接着一年干、一抓到底不换频道的执着坚守，更是全体干部员工凝心聚力、攻坚克难的生动实践。

整个“十四五”期间，兰州石化持续加大信息化投入，实现“信息化补强-数字化赋能-智能化发展”三阶段的跃升：

——全员劳动生产率平均增长率保持在8%以上；

——公司主营业务数字化覆盖率从61%跃升至85%，业务流程自动化率提升60%，标准化率提升70%；

——工艺资料电子化率超80%、流程在线审批率超90%；

——设备故障诊断准确率达92%，预知性维修占比64.6%；

——能耗降低10064吨标煤/年......

数据之间见效益，增效之间见质量。一路上扬的曲线，折射出兰州石化数智化转型的清晰路径：以人机协同不断提高新质生产力。

顺应数字时代、增强数字思维、深化数智赋能改造，兰州石化正在用产业链与创新链的深度融合，重塑着转型升级的新格局。

乘“数”而上，打开“新”空间

走进榆林公司装置现场，偌大的生产区域，成百上千台设备同时运行，却很少见到操作人员。

“作为中国石油第一家依托三维数字移交构建的虚拟工厂，已实现与物理实体实时镜像交互，设备健康状态可感知、工艺参数可优化、安全隐患可预警。”榆林公司总经理、总工程师李玮指着中央控制室大屏闪烁的画面自豪地说，“这座入选国家大数据示范项目的标杆工厂，通过5G专网实现百万级数据点毫秒级传输，使乙烯装置能耗较行业平均水平降低了15%，开创了‘数据+模型+应用’的智能生产新模式。”

“数智”引擎的拉动，叠加、倍增作用，最终呈现在一组组昂扬的数据之中：榆林公司裂解炉COT控制温差在2℃以内，高效产品占比达73.7%，设备渐变性故障100%识别，预警准确率超95%，装置平稳率100%、自控率99.7%、劳动生产率提升20%……

眼前的榆林公司，是兰州石化数智化转型的一个缩影。

作为传统能源行业的老企业，兰州石化主动响应时代发展的新要求，建立起了“公司-工厂-车间”三级架构搭建的数字化赋能体系，数据要素激发的裂变效应，犹如点点星火汇聚，已成燎原之势，为兰州石化高质量发展拓出了一片新天地。

因智而变，融入“新”赛道

在油品调合中心（国储公司）原油储备库，智能巡检机器人搭载先进传感器和检测设备，开展现场巡检；在34号原油储罐，“保洁机器人”以16平方米/小时效率开展除锈作业；在聚烯烃二部30万吨/年全密度聚乙烯装置，“爬壁机器人”解决了反应器穹顶无法清理的难题；在炼油区中央控制室培训教室，“机器人”小兰正在详细介绍数字化转型各场景功能和案例......

这些看得见摸得着的人工智能技术应用，只是兰州石化“试点先行—经验沉淀—标准输出”创新机制的一部分。

在这套创新机制的作用下，兰州石化数智化转型取得了关键进展：

——数字化转型项目作为集团首批试点单位，实现了首家上线验收；

——取得国家智能制造成熟度3级认证；

——智能工厂建设入选“国家大数据产业发展示范项目”；

——入选国务院国资委“国有企业数字化转型试点企业”；

——荣获“炼化行业数字化转型优胜单位”称号。

蓝图变现实，愿景成实景。

“人拉肩扛”的艰苦岁月早已成为历史，如今，兰州石化工业互联网平台也已初具规模，员工将开启“千人千面”智慧模式。而随着昆仑大模型对DeepSeek的接入，兰州石化对AI技术的探索应用也将步入新阶段。

春风拂面，未来已来。今天的“共和国长子”，正以无限的潜力和快跑实干的状态，走出数字化转型、智能化发展的一条条新路，为助力集团公司建设基业长青世界一流综合性国际能源公司提供不竭动力。

来源：事故侠客行