摘要：2024年1月，工信部将铝代铜技术纳入《绿色低碳产业指导目录》，对采用铝换热器的产品给予5%-8%的补贴:同年11月，格力集团官网宣布计划建设一家专注于铝制制冷用管生产的实体工厂;大金、松下、三菱电机等空调企业亦加大对“铝代铜"技术的研发力度:12月，第十一届

2024年1月，工信部将铝代铜技术纳入《绿色低碳产业指导目录》，对采用铝换热器的产品给予5%-8%的补贴:同年11月，格力集团官网宣布计划建设一家专注于铝制制冷用管生产的实体工厂;大金、松下、三菱电机等空调企业亦加大对“铝代铜"技术的研发力度:12月，第十一届中国制冷空调行业信息大会暨"铝代铜"技术发展论坛召开。

不难发现，从国家政策导向到主流空调企业的积极响应，再到行业协会的推动，“铝代铜已成为暖通行业热议的焦点。随着技术瓶颈的突“铝代铜”技术在行业的破与政策的持续推动，规模化应用已指日可待。

市场需求与资源压力下的必然趋势。铜这一具有优良导电性、导热性、耐腐蚀性和可塑性的战略资源，在空调制造中占据着举足轻重的地位。然而，近年来冷链物流、数据中心、热泵等领域的迅猛发展，使得制冷行业对铜的需求量急剧攀升，铜价也随之居高不下。加之我国铜资源相对匮乏，过度依赖进口，国际形势的不确定性更加剧了这一困境。因此，暖通行业开始积极寻求可替代材料，经过处理的铝材便进入了人们的视野。铝材不仅生产成本低、原材料供应充足，而且绿色低碳，同时在防腐蚀、防渗漏、抗压、可塑性和热交换性等方面与铜材的使用效果相当。推动“铝代铜”技术的研发与应用，不仅能降低行业对进口铜资源的依赖、增强产业链安全，还能通过降本增效提升产品竞争力，已成为市场需求与资源压力下的必然选择。

“铝代核心技术取得突破性进展。事实上，铜”技术在家电产业中并非新鲜事物。根据《铝应用白皮书》显示，早在2007年，中国冰箱冷凝器与蒸发器铝使用率就已达到80%。这一成功经验为“铝代铜”技术在空调行业的应用提供了重要借鉴。近年来，随着“铝代铜”技术在空调行业的关注度不断提升，格力、美的、海尔、海信、大金等暖通空调行业的头部企业以及微通道换热器、铝管等上游企业也纷纷加快“铝代铜在空调领域的技术革新和工艺突破。例如，格力研发的0.25mm超薄铝管抗压强度提升40%，大金的纳米陶瓷涂层技术将铝翅片耐腐蚀寿命延长至15年等。这些技术领域取得的突破性进展加速了“铝代铜”在行业中应用的步伐。

相关标准的立项与推动。值得一提的是，第十一届中国制冷空调行业信息大会暨“铝代铜”技术发展论坛旨在通过深入探讨“铝代铜”技术及不锈钢代替铜的技术研究、工艺解决方案及创新应用等方面，呼吁行业客观、理性地看待“铝代铜”技术的发展。此外，中国制冷学会团体标准《房间空调器用铝管翅式热交换器生产产线建设规范》已立项，该标准的制定将进一步促进“铝代铜”技术在空调行业的推广和应用，标志着空调行业铝代铜技术发展迈出了重要一步。

不难看出，在政策支持、市场需求、技术突破和标准立项的共同推动下，“铝代铜”技术在制冷空调行业的研发与应用已成为行业创新发展的重要趋势。然而，我们也应清醒地认识到，“铝代铜”技术在暖通行业的落地应用仍面临诸多挑战，包括技术的进一步突破、终端用户认知的改变等。因此，暖通行业需加强技术研发力度，提高“铝代铜”产品的性能和可靠性，共同推动“铝代铜”技术的落地应用。

来源：立业良品