摘要：一期工程建设异佛尔酮二胺（IPDA）生产装置、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）及IPDI生产装置、缩二脲生产装置、三聚体生产装置，依托光气合成装置、CO提纯装置等公用设施，以及RTO、废气焚烧炉等环保设施，年产20000吨IPDA、3000吨HDI 、1000吨I

3月30日，新和成表示，公司异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）项目获批产能2.1万吨/年，项目分期建设，目前项目一期已投产。

一期工程建设异佛尔酮二胺（IPDA）生产装置、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）及IPDI生产装置、缩二脲生产装置、三聚体生产装置，依托光气合成装置、CO提纯装置等公用设施，以及RTO、废气焚烧炉等环保设施，年产20000吨IPDA、3000吨HDI 、1000吨IPDI、1000吨缩二脲（折纯）、2000吨三聚体（折纯）。

而在上周，赢创和科思创两大巨头相继发布了IPDI及其衍生品的不可抗力声明。受此影响，国内IPDI市场价格跳涨，终端小单跟进为主，关注终端追涨情绪及订单持续性，3月31日报价华东报价为38500元/吨，周内环比上涨2.67%，月内环比上涨1.32%。

聚氨酯是由异氰酸酯（MDI、TDI、ADI）与多元醇、各类助剂反应生成的高分子聚合物，异氰酸酯是聚氨酯最核心的原料，其中的脂肪族异氰酸酯统称ADI。由于ADI制造产业链流程长、技术开发难度高，工业化70多年来，一直被科思创、赢创、Vencorex和巴斯夫四家公司垄断。这种垄断局面长期制约着我国相关产业的发展，使我国在高端聚氨酯材料领域难以突破瓶颈。

在ADI系列中，IPDI作为脂环族二异氰酸酯的标杆产品，凭借可控反应活性、卓越耐候性、绿色环保性三大核心优势，已成为高端涂料、弹性体、胶黏剂等领域的“黄金原料”，一般用于制造高端聚氨酯，如耐光耐候聚氨酯涂料、耐磨耐水解聚氨酯弹性体等，是“不泛黄”聚氨酯的主导原料。

IPDI的生产技术门槛高，工艺复杂，反应收率低，反应时间长，导致IPDI技术之前一直为国外厂商所垄断。IPDI下游应用相对集中，对TDI具备一定的替代性。与TDI相比，IPDI作为固化剂的黏结剂体系，能够使药浆保持更长适用期，同时以IPDI为固化剂制得的弹性体的断裂伸长率也更高。另外，IPDI不含苯环结构，其毒性远低于TDI，目前IPDI正在逐步取代TDI用来制造涂料。从IPDI下游应用领域来看，我国IPDI的应用主要集中在皮革、涂料、胶粘剂及油墨领域，其中在涂料领域主要是汽车涂料和木器涂料的应用。

IPDI属于寡头垄断产品，供应端新玩家进入、现有产能波动都会对市场造成巨大影响。近年来，我国企业在相关技术突破方面取得了显著成就。首先，万华化学成功开发出ADI全产业链制造技术，才打破了国外技术垄断，成为“世界上第二家掌握IP-IPN-IPDA-IPDI全产业链”核心技术的企业，实现了关键原材料国产化自主供应。如今，新和成通过全产业链垂直整合（IP-IPN-IPDA-IPDI）与国际先进工艺，赋予了IPDI更强大的性能与更广泛的应用场景。

目前，IPDI全球产能主要集中于赢创（5万吨/年）、科思创（3.5万吨/年）、巴斯夫（5000吨/年，以自用为主）、康睿（2万吨/年）和万华化学（3万吨/年）这五家企业，产能合计约14万吨/年。其中，赢创作为全球最大的IPDI生产商，占据了全球近36%的产能，对全球供应链的稳定有着至关重要的作用。在国内生产企业中，万华化学计划扩产至5万吨/年（含2万吨/年待投产），新和成总投产能力为2.1万吨/年（现已投产1000吨/年）。

据悉，2016年，万华化学装置投产之前，国内IPDI几乎完全依赖进口，价格基本保持在7万~8万元/吨。2020年，万华产能提升至3万吨/年后，IPDI价格下滑至6万元/吨左右。2021年，科思创德国工厂发生火灾，导致IPDI产量大幅下降，期间IPDI的市场价格曾一度飙升至10万元/吨。

此次赢创、科思创相继宣布遭遇不可抗力，同样导致IPDI产能受损，且短时间内无法恢复，预计短期内IPDI有进一步上涨的趋势。从长期来看，以万华化学为代表的国内企业不断实现技术突破，并且持续进行产能扩张，未来在 IPDI 市场有望进一步提升自身的竞争力和市场份额。

来源：中国化工信息周刊