摘要：洗煤厂防爆布袋式除尘器作为保障洗煤过程安全高效运行的关键设备，其设计特点与防爆措施均经过精心考量，旨在有效防止粉尘爆炸并高效除尘。以下是对其设计特点及防爆措施的详细阐述：

洗煤厂防爆布袋式除尘器作为保障洗煤过程安全高效运行的关键设备，其设计特点与防爆措施均经过精心考量，旨在有效防止粉尘爆炸并高效除尘。以下是对其设计特点及防爆措施的详细阐述：

设计特点

1.结构强度与防爆性能：

- 除尘器箱体采用高强度材料制造，如压型钢板（材质Q235-A，δ=4mm），确保能够承受可能发生的爆炸压力而不破裂，避免爆炸碎片和火焰的传播。

- 设计中融入了防爆结构，包括防爆阀、翻板式防爆门等，当除尘器内部压力急剧升高时，这些装置能够自动开启或释放压力，防止爆炸产生的冲击力对设备和周围环境造成更大危害。

2.高效除尘与清灰系统：

- 采用防静电滤袋，这种滤袋不仅具有优良的过滤性能，还能有效防止静电积聚，降低粉尘因静电引发爆炸的风险。

- 脉冲清灰系统通过定期向滤袋喷射高压气体，清除滤袋表面的粉尘，确保除尘效率长期保持在99%以上。

3.优化气流与积灰管理：

- 设计合理的进风通道，确保气流均匀分布，避免大颗粒粉尘直接冲击滤袋，延长滤袋使用寿命。

- 在除尘器内部易积灰处加设挡灰板，消除积灰面，抑制煤粉自燃。灰斗设计为倒圆锥形，溜角大于70°，并加焊溜料板，防止积灰。

4.适应性与灵活性：

- 除尘器能够适应洗煤厂潮湿、多尘、有一定腐蚀性的复杂环境，并且能够稳定运行。

- 滤袋框架可根据用户场地需求调整长度，滤袋上端采用弹簧涨圈型式，便于维修更换。

防爆措施

1.防止积灰设计：

- 除尘器内部构件如梁、分隔板等设置防尘板，防尘板斜度小于70度以减少积灰风险。

优化清灰系统设计，确保滤袋表面及袋间无积灰。

2.防静电与接地措施：

选用防静电滤袋，降低静电积聚风险。

- 除尘器所有连接法兰间增设传导性能较好的导体，确保设备可靠接地。

3.防爆装置与设施：

- 配置防爆阀（如带安全锁的可调式防爆门、重锤式防爆门或防爆膜片），确保在发生爆炸时能够及时泄压。

- 使用直角脉冲阀或直通脉冲阀，防止除尘器内部气体压力突然升高。

- 采用防爆型风机，降低爆炸时风机的转速，避免成为火源。

- 在除尘器的进出口管道上加装隔爆阀，防止爆炸时火焰通过管道传播。

4.监测与控制系统：

- 安装粉尘浓度监测装置，实时监测布袋除尘器内的粉尘浓度，当浓度超过预设阈值时，及时发出警报并采取相应措施。

- 在除尘器入口处、灰斗等关键部位安装温度计，随时监测温度，控制烟气温度，防止达到着火点。

5.其他安全措施：

- 提高员工对粉尘爆炸危险性的认识，定期进行安全培训和应急演练。

- 设置消防设施，如消防栓、灭火器等，以应对突发火灾情况。

- 在通风机的吸入管上安装金属捕捉器或进行预除尘，以除去混杂在物料、粉尘中的铁丝、铁钉等，防止其进入除尘器中引起火花。

综上所述，洗煤厂防爆布袋式除尘器以其独特的设计特点和全面的防爆措施，为洗煤过程的安全高效运行提供了有力保障。

来源：金珠环保