摘要：加热系统：设定料筒（混合腔）和转子的目标温度，通常范围为室温至400°C（根据材料类型调整）。

一、参数设置

温度控制

加热系统：设定料筒（混合腔）和转子的目标温度，通常范围为室温至400°C（根据材料类型调整）。

示例：聚乙烯（PE）测试通常设置为180-220°C；热敏感材料需设置较低温度（如150-180°C）。

注意：需根据材料熔融温度或加工条件设定，避免热降解。

北京中航时代仪器设备有限公司——TR-200A转矩流变仪

转速/剪切速率

转子转速范围为1-150 rpm（需根据测试目的选择）。

常规混合测试：20-50 rpm

高剪切模拟（如挤出条件）：80-120 rpm

转速直接影响转矩值和非牛顿流体行为观察。

试样量

标准加样量：填充混合腔60-80%体积，典型用量约50-60g（视材料密度调整）。

过少会导致数据波动，过多可能超出转矩量程。

测试时间

常规测试：5-30分钟（取决于材料塑化/降解特性）。

热稳定性测试：可延长至1-2小时。

二、试验方式

混合测试（Blending Test）

目的：监测材料在剪切和热作用下转矩变化，评估塑化、分散性能。

操作：

加载预设温度，温度稳定后投入试样。

启动转子，记录转矩-时间曲线。

观察塑化峰（转矩突变）、平衡转矩及扭矩波动。

塑化特性分析

关键参数：

塑化时间（转矩达到峰值的时间）

塑化能耗（曲线积分面积）

应用：优化PVC加工配方中的增塑剂用量。

热稳定性测试

设定：恒温模式下延长测试时间，记录转矩随时间的衰减曲线。

分析：结合颜色变化判断材料热降解程度。

三、仪器安装

环境要求

电源：220V±10%，50Hz/60Hz，需稳定接地。

空间：至少预留1.5m×1m操作区域，通风良好（避免挥发物积累）。

辅助设备：邻近配置冷却水源（用于急停时强制冷却）。

硬件装配

混合腔安装：

1. 使用扭矩扳手固定腔体螺栓（推荐力矩25-30 Nm）。

2. 安装前清洁腔壁残余物，涂抹高温硅脂（防卡死）。

转子选择：

常规用Banbury型转子（高剪切）；

柔性材料可选用Roller转子。

传感器校准：开机后执行零点校准，季度性标定扭矩传感器（参考砝码法）。

四、应用流程示例（以PVC加工稳定性分析为例）

预操作：

开机预热至设定温度（180°C），时长≥30分钟。

准备试样：PVC树脂50g+增塑剂10g+稳定剂0.5g（预混合）。

执行测试：

投入预混料，关闭安全门。

启动转子（转速40rpm），记录转矩曲线直至平衡。

数据分析：

稳定阶段转矩标准差越小，材料加工稳定性越好。

对比不同稳定剂配方的峰值转矩差异，筛选最佳配方。

清理维护：

使用铜刷清理混合腔，避免划伤表面。

停机后关闭加热，冷却至80°C以下断开电源。

五、注意事项

安全防护：佩戴耐高温手套操作高温部件。

参数验证：首次测试建议降低转速（如20rpm）观察扭矩响应。

异常处理：

如出现E03错误（过载），立即停止并检查试样是否过量凝固。

高频噪声干扰可检查接地线是否接触良好。

参考案例：在LLDPE共混改性中，设置温度190°C、转速60rpm，通过转矩平衡值（约25Nm）与时间的关系（3分钟达到稳定），可判断不同接枝单体对熔体黏度的影响规律。

来源：SpaceThink科技