摘要：“我是津南人，学的是材料物理化学，和立林集团的招聘岗位对口，希望能把所学的知识好好运用到工作中去……”15年前，怀揣着对家乡的热爱和对专业的执着，研究生毕业的李兆喜加入了立林集团，开启了从技术员到研究所所长的成长蜕变之路。

他执着专注，革新碳化钨耐磨轴承技术；

他潜心钻研，开发全单晶颗粒孕镶钻头；

他倾囊相授，托举青年人才快速成长；

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图片来源：津南好客户端

他就是天津立林石油机械有限公司材料研究所所长李兆喜。

“我是津南人，学的是材料物理化学，和立林集团的招聘岗位对口，希望能把所学的知识好好运用到工作中去……”15年前，怀揣着对家乡的热爱和对专业的执着，研究生毕业的李兆喜加入了立林集团，开启了从技术员到研究所所长的成长蜕变之路。

2010年，初到立林集团的李兆喜迎来首个研发任务——解决石油钻具径向轴承烧结问题。“螺杆钻具在石油井下运行，带动石油钻头进行钻进作业，钻进过程需要承受数吨到数十吨的钻进压力，径向轴承起着非常重要的作用。然而，公司开发的新型径向轴承在烧结后会出现砂眼、氧化膜附着以及合金材料填充不足等问题，无法实现量产，于是公司成立了技术团队决心攻破这个难题。”谈起自己第一个研发任务时，作为团队成员的李兆喜依然记忆犹新。排查原材料、更换多种配方的低熔点合金、加高烧结填料料仓……经过100余天的反复试验，石油钻具径向轴承烧结问题终于得到了解决，成品率大幅提升，新工艺产品实现量产。首个项目的历练，让李兆喜快速成长，为后来带队攻坚奠定了基础。

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2011年，李兆喜又投入到超音速火焰喷涂技术在螺杆钻具转子防护涂层的应用项目研究中。超音速火焰喷涂能够有效提升螺杆钻具的耐腐蚀能力，然而，该技术主要应用在水轮机、汽轮机叶片等领域，在井下工具的防护上国内尚无先例。“在当时，怎么喷涂、喷涂后怎么检测，我们既没有技术参考也没有标准参照，挑战很大。”李兆喜回忆道。为此，他和同事们成立攻关小组，跑遍全国各地找文献、寻方法、买材料，调整生产工艺、搭建试验台……历经数月的试错、调整、优化，项目终于实现了从0到1的突破。“在公司领导的支持下产品上线，研发成果首先在壳牌石油的一个项目中应用。听到第一次下井100多小时涂层无损，悬着的心终于落了地。”李兆喜说。

随后，这一技术开始批量应用于中石油渤海钻探公司在伊朗、伊拉克的项目中，一举打破了美国哈里伯顿在远东高腐蚀地层钻采作业的工作纪录。2014年，耐腐蚀涂层通过了哈里伯顿实验室的产品认证，立林集团的产品又一次驰名海外。

为了拓宽研发思路，2016年起，李兆喜多次到美国、俄罗斯等国家参加会议研讨、走访客户。引入覆膜砂工艺替代钢体生产径向轴承的工艺，使生产成本降低20%、生产效率提升30%以上；开发的全单晶颗粒孕镶钻头，使国产钻具具备了在火层岩等极硬地层中的钻采能力……2016至2019年，他代表公司参与了美国BV公司DS-1石油标准第5版的修订工作。

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凭借一手好技能、一身好本领，李兆喜先后荣获津南区五一劳动奖章、天津市劳动模范，授权发明专利4项、实用新型专利7项，并于2024年领衔成立了李兆喜模范创新工作室，身上又多了一份责任。他积极传递行业信息，弘扬奋斗精神，多次到天津电子信息职业技术学院、南洋工业学校等开展宣讲。同时，倾心倾力发挥传帮带作用，凭借自身技术特长和经验优势，帮助身边年轻同志快速成长成才。在他的带领下，团队的10名成员屡创佳绩，研发出耐油橡胶、高复合钛合金万向轴等一系列产品。工作室成员刘广绪感慨道：“李所长是我们的主心骨，不论什么问题，他都会掰开揉碎一直讲到我们懂为止。在他的影响下，我们的工作水平和业务能力都得到了提升。”

李兆喜十几年如一日扎根生产一线，手握“金刚钻”包揽“瓷器活”，凭着一股不服输、肯钻研的劲头，突破了层层技术壁垒。如今，他依旧步履匆匆，往返于实验室与生产车间，在石油钻具领域探索“求解”。

来源：融媒津南