摘要：今年幸甚蚕桑熟，留得黄丝织夏衣。在针织纺织行业，技术进步和应用正在改变着传统的生产方式与商业模式。在传统生产流程中，验布作为一道重要工序，需要通过人工检查来确保布料质量。这种方式不仅效率低，而且易受人为因素影响，存在一定质量风险。
今年幸甚蚕桑熟，留得黄丝织夏衣。在针织纺织行业，技术进步和应用正在改变着传统的生产方式与商业模式。在传统生产流程中，验布作为一道重要工序，需要通过人工检查来确保布料质量。这种方式不仅效率低，而且易受人为因素影响，存在一定质量风险。
针对以上痛点，福建电信云中台技术专家李栋以及中国电信AI公司挂职泉州电信云中台副经理王腾带领科研团队，刻苦钻研，依托5G、大数据以及自研针织纬编AI视觉算法研究，成功推出了全国首个以人工智能为核心技术基础的智能验布机，攻克由于面料瑕疵问题导致的服装及纺织工厂次品率高、赔偿率高、人工识别率低、人工识别信息无法有效传递，行业无法形成统一标准等难题，提高了检测精度和效率，降低了用工成本，助力纺织企业实现针织2.0数字化转型升级。
李栋在做《人工智能助力数字泉州发展》专题演讲
王腾正在检验验布机
服务于行，深入走访捕捉行业需求
在纺织行业的生产过程中，必不可少的一个环节是对成品的瑕疵检测。在以往，纺织企业大多采用人工检测的方式。“我们通过大量的走访数据发现，福建大部分纺织企业的整理车间基本都是采用人工验布，像永固纺织、德奥针织这样的大型纺织企业，其疵点检出率只有50%左右，而且验布工的注意力最多维持20分钟左右，验布的速度最快也就30米/分钟，工作劳动强度相当大，不但效率低，人也非常疲惫。再加上人力成本的提升，对于纺织企业来说，验布的智能化迫在眉睫。”李栋说。
王腾、李栋团队走访客户留下的火车票据
但智能验布之难，“难于上青天”。2022年9月，在参与攻关中国电信AI+工业领域项目时，王腾、李栋就有意破解这一行业发展痛点问题，助力纺织行业智能化升级。由于缺乏成熟经验，作为技术负责人的他们，带领着团队成员边摸索边突破。一方面研发需要收集大量缺陷数据样本，另一方面生产过程中缺陷的产生是随机的，王腾和李栋便时常驻扎在离家千里之外的纺织生产现场，轮流蹲守在生产线旁。
“三人行必有我师。”为了获得新指引、探索新思路，团队不断向客户问需求。在王腾和李栋的办公桌上，可以看到厚厚一沓火车票，“这100多张火车票就是我们的‘战果’”。李栋不无自豪地说。为了获取更为精准的市场需求痛点，以及更全面的缺陷数据，一年半的时间里，他们带着团队夜以继日、马不停蹄地走访客户现场。“项目从2022年9月启动至今，我们团队已走访200多家客户现场，与500多家传统纺织企业质检和资深纺织从业人员深度沟通交流，共采集了一千多万米，一千多种面料的测试数据，并不断优化产品，只为能更专业、快速、无缝对接客户现有生产线。”
技术突围，助力纺企验布向“一人多机”转变
工作人员按下机器启动按钮后，机械手便将需要检测的布料传送到验布区域，智能验布机根据布料颜色调节光源，通过工业摄像头发现布料瑕疵，经大数据分析后对瑕疵处自动贴标。布料检验结束后，生成专业的验布报告，布料瑕疵的分类、具体位置一目了然……在永固纺织、德奥针织生产车间里，“5G+AI”实现了“一人看管一台验布机”到“一人多机”的转变。
“传统的验布环节，都是靠人工眼睛来识别，需要长时间地盯着布面。即使是有经验的老师傅，盯着看8个小时，眼睛也会很痛。”在德奥针织验布车间工作多年的李师傅说，现在使用中国电信打造的智能验布机，装上了“智能眼睛”，一“眼”便可筛选出瑕疵品。
人无我有、人有我优，打造差异化竞争优势是5G+AI智能验布系统项目科研团队的追求。“事实证明，研发工作是不能脱离生产实际的，只有坚守一线，才能最快速最精准地抓住行业痛点问题并加以攻关。”李栋回忆说，经过长期的技术研发和生产现场磨合，我们的算法已成熟，对布匹的并纬、擦伤、断经、浆块、经向条纹、空织、毛边、破洞、纬接头、油点等20多种瑕疵点均可高速准确检出，并通过系统间联动实现质量数据的闭环管理，尤其是检测速度高达60米/分钟，检测精度高达0.05mm，两项核心指标在行业内处于领先地位。
最新迭代的智能验布机
“我们在设计研发的过程中，重点突出了三大独有优势：第一是统一检验标准，系统项目融合星河AI大模型、5G等先进技术，通过瑕疵大数据的学习，可以识别二十几个大类的纺织品瑕疵问题，检测准确度可达98%。第二是具有60米/分钟的高速检验和简化操作流程，可节约检测时间、使效率更高，同时功能集成度高，占地面积小，操作方式人性化，简化了工人检验的工作，使得验布工作能够轻松展开。第三是检验信息实现物联共享，检测过程中的数据实时反馈，同时还能传输给上下游企业，进行信息共享。”王腾介绍道，在福建电信的大力支持下，项目系统成功复制到了联盛舒坦以及鹏泰服饰等企业。
5G+AI智能验布系统项目科研团队以高科技突围，经过大量的数据采集及标注，研发出AI智能验布系统，将5G技术、人工智能大数据运用于布匹检测各个环节提升质检效率为企业节约成本、提升产品质量。目前，该系统在泉州地区已推广至一百余家民营企业。
开发新AI场景，探索生产新模式更多可能
通过引进智能验布机，有效解决了传统人工验布方式痛点，助力纺织企业实现针织2.0数字化转型升级，但这只是5G+AI智能验布系统项目科研团队实施“云改数转”提升企业竞争力的一个缩影。团队目前正开发新的AI场景，如皮革、包装箱、化纤类产品，通过深入推进AI视觉算法研究工作，加强科研创新与技术突破，为纺织行业提供先进的AI技术解决方案。
“目前，我们会努力继续深耕纺织行业的应用，抓住5G的时代大潮，将人工智能在纺织行业的应用进一步推广开来。现在只是做智能验布的环节，后续会向生产端的上游延伸，从生产过程的源头来避免面料瑕疵问题的产生。另一方面，依托现有优势通过给每一批布料设置附带质检信息的RFID‘身份证’标签和利用5G技术带来的万物互联，为下游企业提供智能化仓储和物流的硬件基础。”王腾介绍道。
硬件上的投入很“硬”，而软件上的建设也不“软”，这是5G+AI智能验布系统项目科研团队的“匠心”。“当看到我们的智能设备替换了传统设备，帮助工人们从恶劣繁重的工作中解放出来，去做一些更轻松的工作，这个时候会觉得一切都是值得的。”王腾、李栋不约而同地说道。
“让技术先行去做好准备，让底层技术更成熟，更具弹性，从而加速突破与落地！”拼劲十足的5G+AI智能验布系统项目科研团队目标笃定：踩着AI技术的“风火轮”，深度学习算法应用的开发，助力更多传统行业智能改造升级。创新研发，他们一直在路上。
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来源：全国党媒信息公共平台一点号