摘要：金属及金属复合材料吊顶板1范围本文件规定了金属及金属复合材料吊顶板(以下简称吊顶板)的分类,代号及标记,原材料、要求、试验方法、检验规则,标志、包装、运输、贮存及随行文件。本文件适用于公共建筑和商业建筑装饰装修用吊顶板。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文

GB/T 23444-2024 英文版/翻译版 金属及金属复合材料吊顶板

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金属及金属复合材料吊顶板
1范围
本文件规定了金属及金属复合材料吊顶板(以下简称吊顶板)的分类,代号及标记,原材料、要求、试验方法、检验规则,标志、包装、运输、贮存及随行文件。
本文件适用于公共建筑和商业建筑装饰装修用吊顶板。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志
GB/T1452 夹层结构平拉强度试验方法
GB/T1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1741漆膜耐霉菌性测定法
GB/T 1766色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 2918塑料 试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3190变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分:一般要求
GB/T 3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分:尺寸偏差
GB/T 4956磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法
GB/T 4957非磁性基体金属上非导电覆盖层，覆盖层厚度测量涡流法运输包装收发货标志GB/T 6388
GB/T 6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 8753.1 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第1部分:酸浸蚀失重法

GB/T9286色漆和清漆划格试验
GB/T 9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的 20°、60°和 85°镜面光泽的测定
GB/T 9761色漆和清漆 色漆的目视比色
GB/T 10125人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 11186.2 漆膜颜色的测量方法 第2部分:颜色测量
GB/T 11186.3漆膜颜色的测量方法第3部分:色差计算
GB/T 12754 彩色涂层钢板及钢带
GB/T16259 建筑材料人工气候加速老化试验方法

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
金属吊顶板metal ceiling将单层金属材料加工成型后用作吊顶的表面有保护性和装饰性涂层,氧化膜或塑料薄膜的装饰板。注:涂层、氧化膜与塑料薄膜统称为膜。
3.2
金属复合材料吊顶板metalcomposite ceiling
将金属装饰面与其他金属或非金属材料复合并加工后用作吊顶的表面有保护性和装饰性膜的装饰板。
注:如铝蜂窝吊顶板、瓦楞吊顶板等。
3.3
条板 linear ceiling
通过连续辊轧或折弯或挤压成型的条形金属及金属复合材料吊顶板。
注:包括条形方通、型材方通、垂片等,产品形状如图 1~图3所示

3.4

块板tile and plank
平面的矩形金属及金属复合材料吊顶板。
3.5
异形板special-shaped ceiling
不规则形状金属及金属复合材料吊顶板。
3.6
格栅grid
由组条构成的单元组块组合成吊挂网架,从而形成一个连续的通透式装饰板块注:产品形状如图4所示。

3.12
平均膜厚 average film thickness
在吊顶板装饰面上测出的若干个(不少于5处)局部膜厚值的算术平均值。
3.13
最小局部膜厚 min film thickness
在吊顶板装饰面上测出的若干个局部膜厚值中的最小值。
3.14
微孔吸声板microporous sound-absorbing
通过板面微孔与吸音棉配合使用,达到声音衰减,具有吸声功能的产品。
3.15
光源漫反射diffuse reflectance ceiling panel
在金属基板上形成一层高漫反射白色涂层,具有改善光源照射效果,消除眩光或光斑功能的产品,
4分类、代号及标记
4.1 分类、代号
4.1.1按表面处理工艺,分为:

5 原材料
5.1 基材化学成分
吊顶板所用铝材的化学成分应符合 GB/T 3190的要求。所用钢材的化学成分应符合 GB/T 12754
的要求。其他产品应符合相应产品标准要求。
5.2 基材力学性能
吊顶板所用铝材的力学性能应符合GB/T3880.1的要求。所用钢材的力学性能应符合GB/T12754的要求。其他产品应符合相应产品标准要求。
5.3 钢基材镀层重量
钢吊顶所用基材如有涂镀层,镀层重量应符合GB/T12754的要求。
6 要求
6.1 外观质量
板材边部应切齐,无毛刺、裂边。板材不准许有开焊等。外观应整洁,色泽基本一致,无明显擦伤和毛刺:装饰面不应有明显压痕、印痕和凹凸等痕迹或穿透涂层的损伤:装饰面若有图案,图案应清晰、纹路一致,无明显接驳痕。目视无明显色差,仲裁时白色色差 AE 小于或等于 1.0,其他颜色单色色差 AE小于或等于 1.5。膜层外观质量要求见表1。

6.2 尺寸偏差
6.2.1 厚度及允许偏差
产品厚度与最小基材厚度应符合表2的要求,其中铝及铝合金基材厚度偏差(不包括膜厚)应符合GB/T 3880.3 的要求,钢基材厚度偏差(不包括膜厚,但包括镀层)应符合 GB/T 12754的要求,其他材料厚度及允许偏差应符合相应的国家标准要求。
表2 最小厚度要求

6.2.9 拉网板的短节距偏差应符合 GB/T 33275 的要求。
6.2.10 异形板的尺寸偏差可由供需双方商定。
6.3 膜厚
产品膜厚应符合表8的要求。
表8 膜厚要求

6.6 抗菌性能
当有抗菌要求时,其指标由供需双方商定。
6.7防霉性能
当有防霉要求时,其指标由供需双方商定
6.8光源漫反射性能
当有光源漫反射性能时,应符合表11的要求。

6.9防火性能
当有防火要求时,其指标由供需双方商定。
6.10 吸声性能
当有吸声要求时,其指标由供需双方商定，
7试验方法
7.1试验环境
试验前,应在 GB/T 2918 规定的标准环境即温度(23士2)℃、相对湿度(60士15)%的条件下放置24h,除特殊规定外,试验也应在该条件下进行。
7.2试样制备
试样的制取位置应在距产品边部大于56 mm 的区域内,试样尺寸及数量见表 12。
表 12 试样尺寸及数量

7.3 外观质量
按照 GB/T 9761的规定,在非阳光直射的自然光条件下进行试验。将板并排侧立拼成一面,距拼成的板面中心3m处垂直目测,试验中应保持试样生产方向的一致性。抽取和摆放试样者不参与目测试验。
色差仲裁试验时,单色产品按 GB/T11186.2和 GB/T 11186.3 的规定进行色差评价,金属漆和阳极氧化膜以目视观察为准。
际准出版
7.4 尺寸偏差
7.4.1 基材厚度及允许偏差
厚度的测量应至少在整张板的四角和中心五个位置取点,先用最小分度值为 0.001mm 的厚度测量器具测量试样某个点的总厚度,以全部量值的算术平均值作为产品厚度的试验结果。然后铝基材吊顶按照 GB/T 4957 的规定测量该点的局部膜厚,钢基材吊顶按照 GB/T 4956 的规定测量该点的局部膜厚,以产品厚度与局部膜厚的差值为该点的基材厚度,以全部基材厚度测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。
7.4.2 长度、宽度
用最小分度值为1mm 的钢卷尺或精度更高的量具测量。其中条形板宽度在距离端部 150 mm 以上的位置测量,每件样品上至少测量3点。以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。
7.4.3 折边高度
在距离端部 150 mm 以上的位置用最小分度值为 0.01 mm 游标卡尺测量,每条棱边应至少测两头和中间3个位置。以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。
7.4.4 棱边最大弯曲
用钢直尺或平板配合塞尺使用。以全部测量值中的最大值作为试验结果，
7.4.5 挠度
7.4.5.1 条板挠度

7.4.6 微孔吸声板孔边距
微孔距边界距离用最小分度值为 0.02 mm 的游标卡尺测量,1m内长度每边应至少测两头和中间3个位置。以全部测量值与标称值之间的最大差值作为试验结果。

7.4.7 拉网板短节距偏差
按照 GB/T 33275 的规定进行测量。
7.5 膜厚
按照 GB/T 4956或 GB/T 4957的规定进行测量。每件试样上至少要测量四角和中心5个位置的局部膜厚。

7.7附着力
涂层附着力测量按照GB/T 9286的规定进行。取3块试样中的最差值为试验结果。
7.8 漆膜硬度
按照 GB/T 6739的规定进行。取全部漆膜硬度(划破)值中的最差值作为试验结果。7.9 耐冲击性
7.9.1 铝及铝合金基材吊顶板涂层耐冲击性
按照 GB/T 1732 的规定使用1000g冲击锤,用直径为 15.9 mm士0.3 mm 的冲头进行试验,试样装饰面朝上,冲击高度 40cm 后试样涂层应该无开裂或脱落且正反面基材无明显裂纹。以3块试样中性能最差结果为试验结果。
7.9.2 钢基材吊顶板涂层耐冲击性
按照 GB/T 1732 的规定使用1000 g冲击锤,用直径为15.9 mm士0.3 mm 的冲头进行试验,试样装饰面朝下,冲击高度 60cm,冲击后试样涂层应该无开裂或脱落且正反面基材无明显裂纹。以3块试样中性能最差结果为试验结果。
国标
7.10 耐酸性、耐碱性、耐油性
7.10.1 耐酸性
将内径不小于 50 mm 的玻璃管的一端用不被化学试剂侵蚀的密封材料粘接在试样表面的中心部位,使接触密封良好,倒人体积分数为 2%的盐酸(HCI)溶液,液面高度为 20mm士2mm,用玻璃片将玻璃管盖严,静置 24h后取下试样,洗净擦干,目测试验处有无起泡、变色、剥落等异常现象,以3块试样中性能最差结果为试验结果。
7.10.2 耐碱性
采用饱和氢氧化钙[Ca(OH):]试剂,按 7.10.1 的步骤进行试验。
7.10.3 耐油性
采用 25*机油,按 7.10.1 进行试验。
7.11 封孔质量
按照GB/T8753.1的规定进行,取3组试样试验值的算术平均值作为试验结果。

7.12 膜层耐久性能
7.12.1 耐盐雾性

7.17 光源漫反射性能
按照 GB/T 11186.2 的规定进行试验。
7.18 防火性能
按照GB 8624 的规定进行试验。
7.19 吸声性能
按照 GB/T 20247的规定进行试验。
R检验规则
8.1 出厂检验
出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差、膜厚、60°光泽度偏差、附着力、漆膜硬度、耐冲击性、耐酸性、耐碱性、耐沸水性。
8.2 型式检验

8.3.1组批
出厂检验应以连续生产的同一规格品种、同一颜色的产品为一批。
型式检验样本以出厂检验合格的同一品种、同一规格、同一颜色的产品3000m'为一批,不足3 000 m'的按一批计算。
8.3.2 抽样
8.3.2.1 出厂检验
外观质量的检验可以在生产线上连续进行,尺寸偏差的检验从同一检验批中随机抽取3张样板进行,其余出厂检验项目按所检验项目的尺寸和数量要求随机抽取。8.3.2.2 型式检验
从同一检验批次中随机抽取3张样板进行外观质量和尺寸偏差的检验,其余按各项目要求的尺寸和数量随机裁取。
8.4判定规则

9标志、包装、运输、贮存及随行文件
9.1标志

来源：永远期待下一个角色