摘要：加强筋在塑胶产品中的作用是提高塑件的强度和刚度，防止塑件扭曲变形，而且不会因为增加了刚性而导致产品外观表面出现缩水等不良问题，同时也有利于注塑时塑胶原料的流动，是降低注塑‬件‬产品单价成本，增加产品强度的一个‬常用‬方法，所以‬做‬功能‬件‬注塑‬，你‬可能‬

加强筋在塑胶产品中的作用是提高塑件的强度和刚度，防止塑件扭曲变形，而且不会因为增加了刚性而导致产品外观表面出现缩水等不良问题，同时也有利于注塑时塑胶原料的流动，是降低注塑‬件‬产品单价成本，增加产品强度的一个‬常用‬方法，所以‬做‬功能‬件‬注塑‬，你‬可能‬会‬经常‬遇到‬含有‬加强‬筋结构‬的‬注塑‬件‬。

为了确保塑件的强度和刚性，又不致使塑件的壁厚过厚，可以在塑件的适当部位设置加强筋，以避免塑件的变形，加强筋还起到对装配元器件的定位，相互配合的部件的对齐，机构的止位和导向的作用，另外，加强筋还可充当内部流道，改善塑件成型过程中塑料流动的情况，有助于模腔填充。今天‬，小维‬和‬大家‬一起‬来‬聊一聊‬，关于‬如何‬做好‬含‬加强‬筋的‬注塑‬件‬。

加强筋：又称加强肋、肋骨，模具行业上俗称骨位，是产品（特别是塑胶制品）用来提高制品整体或局部刚度（强度）上的一种功能结构。

1、加强作用：这是加强筋的核心作用，主要是增加塑胶制品的刚度，减少塑胶制品变形的程度；同时也可以增加某些结构的强度，如螺丝柱。

2、导流作用：加强筋可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑脂流入制品的支节部分起到很大的作用。

3、辅助作用：在与其他零件装配时，提供导向、定位、支撑等作用。

一提到加强筋，相信各位从事机械结构设计行业的工程‬师‬们‬都或多或少了解，从外形上看，它比其他大部分功能结构要简单得多，同时，由于加强筋很多时候一般不直接参与装配设计，很多工程‬师‬对于加强筋的设计不少‬时候‬会‬比较随意，往往‬只是‬遵循以下几点被业界公认的行业经验。

以上几点经验都说的没错，但是即使了解了，也不确保能设计出合适的结构，加强筋是一种让攻城狮们又爱又恨的功能结构，爱它的地方在于它能明显增强塑胶件的刚度，恨它的地方在于同时它会引起塑胶件表面的产生凹陷（缩水）等外观不良缺陷，凹陷一定会存在，只不过可以通过合理设计使得产生的凹陷肉眼分辨不出来。

在塑胶拖链的应用上，苏州维本工程塑料Wintone ZG6强韧耐磨型材料，与传统的玻纤增强PA66和PA6材料相比，ZG6材料具有以下特性和优势:

1、 ZG6材料属于强韧型的耐磨工程塑料，具有优异的抗冲击性、韧性和刚性，另外，ZG6材料的吸水率只有尼龙66的六分之一，水份对ZG6材料的机械性能和尺寸影响很小，具有更好的稳定性，ZG6材料注塑完就已具备优异的力学性能，无需水处理。

2、ZG6材料比PA66等传统的尼龙材料具有更优异的耐磨性能和降噪性能，使拖链运行时更静音，同时可以大幅提升拖链的使用寿命。另外，ZG6材料耐盐、耐水解、耐酸碱等各类化学物质，具有更优异的耐化学性和耐腐蚀性。

苏州维本工程塑料ZG6材料在塑胶拖链应用上的特点是：强韧且不受水份影响、耐磨、耐腐蚀、静音。

那怎么设计加强筋呢，或者设计加强筋时需要考虑些什么呢？

1.基于刚度原则

2.基于外观质量原则

3.基于加工工艺原则

首先，我们需要了解什么叫做刚度，同时不要与强度混淆。

刚度：是指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力，它是材料或结构弹性变形难易程度的表征。

强度：是指表示工程材料抵抗断裂和过度变形的力学性能之一。

它们之间的侧重点不同：

因此，在表征塑胶件的变形程度时，我们更多提及的是刚度。材料力学中，弹性模量与相应截面几何性质的乘积表示为各类刚度，如GI为扭转刚度，EI为弯曲刚度，EA为拉压刚度。

下面主要对塑胶件的弯曲刚度进行介绍，塑胶件的弯曲刚度可以通过梁的截面弯曲刚度EI来表征，梁的截面弯曲刚度EI等于弹性模量E和梁截面关于中性轴的惯性矩I的乘积。

由此可见，抗弯刚度包含E和I两个因素，即提高塑胶件的弹性模量E或塑胶件截面惯性矩I，都可提高塑胶件的弯曲刚度。

1、弹性模量

弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。

弹性模量是材料的一个固有的特性，从宏观角度来说，是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，从微观角度来说，则是原子、离子或分子之间键合强度的反映。

塑胶件的弹性变形，本质上就是分子链段的运动或内旋转，分子链段的运动或内旋转的难易程度可视为弹性模量的大小。

比如，主链含有芳环或杂环时，芳杂环不能内旋转，柔顺性较差，刚性强，弹性模量高。如PPO、PC，可作为工程塑胶。

常用塑胶材料的弹性模量

由上表可知，不同材料的弹性模量E值是不尽相同，但是大部分还是集中在2-3GPa之间，同时，玻纤、碳纤、矿物质填充的复合材料，其相对于单体的弹性模量增大不少，但增幅还是有限的。

玻纤增强ABS性能表

鉴于此，增大塑胶件的刚度，应设法增大塑胶件截面惯性矩I值。下面介绍截面惯性矩是如何影响塑胶件的刚度的。

2、惯性矩的计算

把塑胶件简化成一根简支梁，在梁的上方施加力，梁在力的作用下发生弯曲变形。

中性轴与中性层

如果设想梁是由无数层纵向纤维组成的，由于横截面保持平面，说明纵向纤维从缩短到伸长是逐渐连续变化的，其中必定有一个既不缩短也不伸长的中性层（不受压又不受拉）。中性层是梁上拉伸区与压缩区的分界面。中性层与横截面的交线，称为中性轴，如下图所示截面aabb中，cc为中性轴。

惯性矩：其物理意义是指截面抵抗弯曲的性质。结构设计和计算过程中，构件惯性矩I为截面各微元面积与至截面上指定轴线距离二次方乘积的积分。

注意：同一截面，对不同轴的惯性矩是不同的。

举例：假设有一截面，如下图，宽为b，厚为h，求截面对形心轴zc和yc的惯性矩。

由此可见，如果b不等于h，那么Izc不等于Iyc。同时如果改变厚度的值，惯性矩的变化就越大，这也是为什么增加塑胶件的壁厚，相应的刚度急剧增大的原因。

通过对比双倍壁厚时的截面面积和只添加加强筋时的面积，很显然，通过添加加强筋的方式，在保证刚度的情况下会减轻整个塑胶件的重量，这是加强筋的优势之一。

如果是设置两条加强筋，通过优化，两条加强筋的高度减小到4.5，三条加强筋的高度减小到3.9，虽然比只有一根加强筋时高度降低了，但是减低的幅度不是太明显，这一点从惯性矩的公式中也可以看得出来，截面高度对惯性矩的影响很大。

但在实际塑胶件结构设计中，加强筋的高度不宜设计太高，这点等下‬小维‬会在‬下面‬介绍。

3、变形计算：

塑胶件的变形程度，也可以通过挠度表征，挠度一般指指梁、桁架等受弯构件在荷载作用下变形的位移量，通常指竖向方向（y轴）的，就是构件的竖向变形。

4、减小变形的措施：

由梁的挠曲线方程可知，梁的变形除了与梁本身的刚度有关外，还与梁所受的弯矩有关，刚度与材料的弹性模量和截面距有关，而弯矩与梁的支承、荷载情况和跨长L有关，所以要减小梁的变形，除了提高梁本身的弹性模量外，还可以采取下列措施：

1)提高抗弯截面系数和惯性矩

a）选择梁截面的合理形状，下图为相同面积下不同形状截面的惯性矩对比。

由上图可知，同样的截面面积，惯性矩越大，说明刚度越大；反之，要达到同样的刚度，使用惯性矩越大的截面形状，对应的截面面积越小，材料用量越少，重量越轻。

b）正确放置截面形状

c）根据弯矩分布规律布置选择合理截面

2）降低最大弯矩

a）合理安排支座位置，也就是尽量减小梁的跨度。由于挠度与跨长L的高次方成正比，因此设法缩短梁的跨长，将能显著减小梁的变形。

b）增加支座

c）载荷尽量靠近支座

d）合理配置载荷

由前面‬分析可知，增加加强筋的厚度同样可以增加塑件件的刚度和强度，特别是在加强筋高度有限制的情况下，但增设加强筋后 , 对注塑件外观表面质量有很大影响，具体表现为，塑料件外观表面产生一定凹陷的缩痕，当加强筋厚度过大时，缩痕更加明显，严重影响塑料件的表面质量、光学性能。

在机械键盘轴体导芯、上盖和底座的应用上，苏州维本工程塑料Wintone Z63材料制造的轴体具有以下特点：

1、优异的自润滑特性，手感越用越有；

2 、防尘轴芯加上优异的耐磨性，帮您实现8000万次耐疲劳寿命，长久使用时，手感具有良好的一致性和稳定性；

3 、声音纯粹集中，触底不散比较靠拢，音感轻盈流畅；

4、轴体的导芯、上盖和底座均由苏州维本工程塑料Wintone Z63材料注塑而成的轴体，可以帮您实现轴体的顺滑度和一致性同时达到SS级。

苏州维本工程塑料Wintone Z63材料，在机械键盘轴体导芯、上盖和底座的应用上，与传统的POM材料相比，Z63材料可以帮助大幅提升机械键盘轴体的耐磨耐疲劳寿命，使用更顺滑，以及带来更好的触底声音。另外，Z63材料具有优异的流动性，不管您的轴体导芯的注塑模具是一模出8穴、一模出16穴、一模出24穴、一模出32穴，甚至是一模出48穴的，Z63材料都可以顺利注塑加工。

1、加强筋背部外表面缩痕的形成过程：

注塑件的缩痕大都产生在背面有筋、突起物（定位柱）或内圆角相对的位置等局部壁厚偏大的结构处。在这些结构处会出现材料堆集，该处在成形加工时所需的冷却时间延长。特别是连接处内部的冷却要慢于外部，假如此时得不到足够的压力弥补，里层的冷却会将表层已经硬化的塑件内拉，如果外层塑件已经冷却硬化足够抵抗收缩拉力，就会在内部形成缩孔，如果外层较软，表层就会被内拉下凹而形成缩痕。

缩孔

是产生在制件内部的孔。其可以单个出现，也可以成组地以小孔形式出现。除了透明的制件外 ，一般难以从制件表面看到缩孔，但缩孔会对零件的结构性能会造成严重影响。

缩痕

在成型零件的表面显示为凹陷。这些凹陷通常不大；不过，它们通常看起来很明显，因为其会朝零件的不同方向反光。缩痕的可见性是还会受零件的颜色和表面纹理共同作用的影响，因此深度仅仅是其中的一个影响缩痕可见性的因素。尽管缩痕并不影响零件强度或功能，但还是将其视为严重的质量缺陷。

缩痕的可见性

有些凹痕在抛光面比较明显，但在咬花面难以看到。总之，随着塑件件表面效果由高光→亚光→纹面→皮纹（等）转变，缩痕的的可见性逐渐降低甚至消失。

通常情况下，凹痕量>0.03mm，在自然光条件下，缩痕明显；0.01-0.03mm在强光照射下明显。

2、影响缩痕形成和缩痕大小的因素有：

1）成型材料：聚合物的分子链结构、结晶度、力学性能、流动性能、充填物等；

2）工艺条件：注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间、熔体温度、模具温度等；

3）模具结构：浇口大小、形状、数量、位置，冷却水路的分布等；

4）产品结构：壁厚不均匀（加强筋参数的设计）。

从以上看，影响缩痕形成和缩痕大小的因素很多，在解决实际产品缩痕问题时应根据具体情况具体分析。

有关缩痕专题的后续会单独介绍，本文主要介绍产品结构这一因素，同时，在设计时也应该把产品结构这一因素放在首位，因为产品结构是首先被确定的因素，然后才有成型材料、模具结构、工艺条件这些因素，很多时候在产品结构上去做优化，会很大程度减小缩痕产生的几率，从而避免后续通过各种调整工艺条件去改善缩痕而又引起其他注塑问题的产生，比如加大保压压力，虽能减小缩痕迹大小，但压力太大会导致批锋或飞边等缺陷产生。

比较常见的加强筋如下图这种，其截面的设计参数主要包括塑胶件的壁厚T、加强筋的底部厚度B、加强筋的顶部厚度C、加强筋的高度H，加强筋的拔模斜度α，加强筋底部圆角R。

3、加强筋的哪些参数会影响加强筋背面的缩痕产生呢？下面通过对冷却过程的描述进行解释。

现在，根据冷却均匀假设，产生缩痕的原因是壁厚不均匀（即上图红色区域为多胶区域引起），现对上面红色区域胶位进行分析，其中红色区域为以加强筋底部与壁厚交点为圆心的两圆与壁厚中线相交区域，然后在红色区域内画内切圆d（图1），同时以加强筋底部与壁厚交点与内壁画内切圆D（图2），然后把图1与图2重叠，发现内切圆d与内切圆D的圆心重叠（图3），且d=t。

同时，当加强筋底部设置圆角R时，结论是一样的，区别在于加强筋厚度由之前厚度B减小到C，且随着圆角越大，C越小。（圆角R虽然能降低应力集中，但是如果以外观质量为前提考虑，那么圆角R不宜过大，否则会牺牲加强筋的厚度）

通过查资料可知，当加强筋根部的等效壁厚（内切圆D）与塑件壁厚T相差不大时（当t/D≤8%时，即(D-T)/T≤8%时），加强筋背部一般不易产生缩痕。

由上图黑色三角形的几何关系可知，

把(D-T)/T≤8%和t=D-T代入可得，B≤0.56T，所以：

对外观要求高（光面）的塑胶件，其背部的加强筋的底部厚度建议B≤0.5T。如果对模具设计和后续工艺调参有把握，可设计B>0.56T，但最大建议不大于0.7T，因为太大后续会很难调。需要注意的是，不同塑件材质对应的加强筋厚度并不一定遵循B≤0.5T。

4、减小或避免缩痕的结构处理方式

1）对于螺丝柱

如果B值没办法做到小于0.56T，为了保险起见，可以做火山口（塑胶件壁厚内测淘胶），比如以下螺丝柱的处理。

实际上此螺丝柱的外径有点过大，如果是外观件应适当减小一点，强度可以通过添加加强筋增强，如下图：

如果螺丝柱外径无法减小，或者还需要更大，如图 4 所示， 螺丝柱外径为 9 mm（避免打裂），螺丝孔内径为 3.4 mm，因此螺丝柱两侧壁厚 2.8 mm，所以在螺丝柱根部背面会产生缩痕现象。为解决此种结构导致的缩痕，需将螺钉柱设计成“塔状”形式的结构，此处模具上通过斜顶出模，如图5所示。上面螺丝柱可以按照所需规格尺寸设计，底部支撑筋条设计成 1 mm，这样既能保证螺丝柱结构尺寸，也能避免缩痕问题的出现。

2）对于加强筋

对于某些加强筋既连接外壁也连接内部，为了保证内部强度，厚度不能减小，此时外观面容易产生缩痕，怎么办？

方法一：把连接外壁的部分加强筋厚度减薄，其他位置保持原厚度，此方法适用于减薄后出模方式不改变的加强筋。

方法二：对于减薄后出模方式改变的加强筋，根部走斜顶（或滑块），使其连接外壁的厚度减薄。

如下图为洗衣机门盖，发现图示箭头处加强筋很厚（对比旁边的加强筋很明显看得出来），量了一下有3mm厚，壳体是3mm左右，此处由于功能需要，加强筋要有强度不能减薄，正常情况下此处外观面会有缩痕，但是实物没缩痕。

仔细观察后发现，加强筋附近残留有类似嵌件线，后面发现是斜顶线，其做法如下图：

但是对于外观要求不高（内部承力件）的塑胶件，加强筋的底部厚度B值可大于0.56T，这个值可根据刚度原则和冷却原则去把控。

1）当有多条加强筋交叉连接时，注意防止材料局部集中堆积，避免背部产生缩痕，可参考以下方式设计。

2）加强筋与外壁连接时，尽量保持加强筋与外壁垂直。

3）如果空间允许，加强筋或螺丝柱等结构避免设计在比较陡的斜面上，无法避免时注意做防缩处理。

4）如果加强筋的厚度与主壁厚的比例不合理，参数和位置又不能更改时，可以考虑通过改变外观造型来降低缩痕的可见性（此方法也属于补缩，不过不好把控，慎用）。

我们‬来‬对‬这一段‬来‬做个‬小‬结‬：

1）加强筋的根部厚度对缩痕的影响加大，因此加强筋厚度不宜过大，B≤0.56T。

2）加强筋根部圆角会影响加强筋根部厚度，从而间接影响缩痕，因此圆角也不能过大，如一定需要，圆角半径最好不大于壁厚的0.25。

3）加强筋的拔模斜度，对缩痕影响不大，主要是为了出模考虑，这点下篇详细介绍。

4）加强筋的高度，主要影响刚度，对缩痕影响也不大，但也不宜过高，这点下篇详细介绍。

这里小维‬想‬提醒‬一下‬，以上所有数据和经验，不一定适合所有的设计，请‬根据具体设计做出选择，同时人为经验判断有时会不准确，建议有条件的通过CAE模流分析来分析，并根据模流分析的缩痕指数来预测风险，了解不同加强筋设计对缩痕的影响。

在各类喷雾泵喷片的应用上，苏州维本工程塑料Wintone Z63材料，可以帮助解决传统的POM和PP塑胶材料，在喷片应用上可能遇到以下问题：

1.聚甲醛POM材料在喷片应用上，在注塑加工和长期使用中，POM容易产生具有刺激性的甲醛气体，POM耐酸碱性不够、不耐含氯类溶液、不耐含酚以及含碘酊类溶液、不耐盐，在使用中易受腐蚀而导致雾化效果不稳定，POM材料刚性良好，韧性不够，POM喷片在自动化装配时，有时会有脆断的问题。

2.聚丙烯PP材料在喷片应用上，PP材料的尺寸稳定性和强韧性不够，在使用一段时间后，喷片的孔径会变化，以导致雾化效果不稳定，以及在极细雾的喷雾泵的应用上有局限。

苏州维本工程塑料Wintone Z63材料在各类喷雾泵喷片应用上的特点是：强韧且不受水份影响、耐腐蚀（包括耐酸碱，耐含氯、含酚、含碘酊类溶液、耐盐等各类化学物质）、优异的注塑加工流动性、尺寸稳定性好、喷雾泵雾化效果稳定、适用于极细雾的喷雾泵喷片、优异的耐磨耐疲劳性、环保可回收。可以帮助您提升喷雾泵的雾化效果、雾化稳定性和可靠性。

设计在满足刚度、外观质量要求的前提下，还应满足加工工艺要求，由于塑胶件上的加强筋是通过模具去成型，因此此处所指的加工工艺主要是指加强筋对应的模具加工工艺以及成型工艺。

模具加工工艺

加强筋的设计应有利于模具加工，并保证模具强度要求。

成型工艺

加强筋的设计应有利于塑胶的成型，并保证顺利出模。

一、加强筋的拔模斜度

由刚度理论可知，加强筋的高度越高，其刚度越大，那么把加强筋设计得越高是否越好呢？

显然，对于注塑成型来说，并不是这样的，按注塑成型原理，塑件最后需要从模具中被顶出，为了让塑件能被顺利顶出，塑件需在开模方向上设计一定的拔模斜度。

所以，加强筋也是需要设计拔模斜度，拔模斜度理论上越大，塑件就更容易被顶出，但是拔模斜度α越大，加强筋的顶部厚度C就越小，或者说同样的拔模斜度，加强筋高度H越高，顶部厚度C就越小；加强筋高度H太高，顶部厚度C值太小有以下坏处：

1）加强筋的本身的强度被削弱，进而影响整个塑胶件的刚度或强度。

2）需要更高的注射压力，甚至会引起短射而缺胶。

3）增加了与模具型芯的接触面积，加强筋与模具型芯的摩擦力增大，需要更大的顶出力，塑件容易顶变形。

4）加强筋在模具上是一条条细窄的槽，采用常规的铣削方法很难加工，一般采用电火花放电加工。

电火花加工的优势主要反映在深槽窄缝的加工，内清角的加工，棱边清晰的加工，细微、复杂、精密加工，深型腔的加工等，还有超硬材料的加工，这些都是常规的铣削加工能力欠缺之处。

但是电火花加工的速度慢，特别是精加工，耗时长。所以，在保证塑胶件刚度强度的情况下，应尽量降低加强筋的高度以及数量。

加强筋的拔模斜度α，其取值没有确切的值，需要根据加强筋的高度H而定，高度H越低，拔模斜度α可取大些，高度H越高，拔模斜度α可取小些，但要考虑加强筋的顶部宽度C不能太小，根据经验，为了避免发生短射现象，一般拔模后加强筋顶部宽度C不能小于 0.6mm，上下段差X值应至少有0.2mm。

注意：当加强筋的高度H比较高，面积又比较大时，在保证强度情况下，应设法降低加强筋的面积，可采用以下方式：

如果无法避免，加强筋在模具的设计应采用镶拼结构实现，即拆镶件，方便采用常规铣削方法对镶件单独加工，降低加工成本，并且有利于抛光，减小顶出力。

同时，为了提高加强筋处的熔融树脂的流动，可在加强筋上添加适当的引流柱，引流柱还在一定程度上增加加强筋的强度，也利于顶出，但背面要注意防缩痕。

二、加强筋的间距

加强筋的数量应根据刚度（强度）原则设计，如无必要，应减少加强筋的数量，在设计多条平行排列的加强筋时，加强筋之间的最小间距S的取值与加强筋的高度相关，高度越高，间距取大值，高度越低，间距可取小值（一般最小2mm），一般情况，建议最小间距为标称壁厚的两倍，这有助于避免产生冷却问题，也避免在模具结构出现薄片钢。

注意：加强筋的设计最好是平行于熔体流动的方向，因为穿过加强筋的流动会产生流动分歧，从而导致困气或受阻流动，受阻流动会增加内应力和短射风险。

如果加强筋没有连接到内壁，加强筋顶端应避免直角的设计,在注射过程中,直角的设计很容易造成顶端困气，应导圆角或斜角缓和过渡，利于充填。

尖钢处理：加强筋与内壁连接处改成直角；在斜面上封闭的加强筋移到平面，或把封闭加强筋改为开放加强筋。

如果加强筋主要起加强作用，为了降低加强筋在模具上的加工精度，同时保证塑件装配面的尺寸精度，加强筋的端面不应与塑件的装配面平齐，应低于装配面知识0.5mm。

在全塑手扣式喷雾器（全塑喷枪）的弹力注塑功能件、弹力臂的应用上，苏州维本工程塑料Wintone Z33 NAT和Wintone Z63高回弹力、耐疲劳耐热蠕变、强韧耐腐蚀材料，可以帮助您解决常规的POM材料会遇到的以下问题：

1、POM材料耐疲劳性不够，尤其是在喷雾器连续使用和有温升的应用场景下，POM注塑件长期应力和温升的工况下，易发生塑性变形（塑性变形就是不可恢复的形变，这对耐疲劳塑件来说很不利），而导致喷雾器功能变弱甚至失效的问题；

2、POM材料刚性很好，但韧性不足，注塑件有时易脆断的问题；

3、POM材料与喷雾器主体使用的PP聚丙烯、PE聚乙烯塑料的相容性不好，导致喷雾器回收比较复杂以及回收成本也相对会高一些的问题。

苏州维本工程塑料Wintone Z33 NAT和Z63材料在全塑手扣式喷雾器（全塑喷枪）的弹力注塑功能件、弹力臂应用上的特点是：高回弹力并且回弹响应速度快、优异的耐疲劳性和抗形变能力、耐热蠕变、耐腐蚀（包括耐酸碱、耐盐、耐水解等各类化学物质）、与PP和PE有良好的相容性、环保易回收。可以帮助您大幅提升全塑手扣式喷雾器的使用寿命和可靠性。

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来源：笔迹科学社区