摘要:2024年11月19日,全球最大的3D打印行业展会德国 Formnext 2024 开幕,超860家3D打印厂商参展。国产金属3D打印设备、材料厂商中航迈特亮相本次展会,其超高成形尺寸金属3D打印设备MT800H及焕新升级的MT400M 荣耀面市。此外,其钛合
导读:2024年11月19日,全球最大的3D打印行业展会德国 Formnext 2024 开幕,超860家3D打印厂商参展。国产金属3D打印设备、材料厂商中航迈特亮相本次展会,其超高成形尺寸金属3D打印设备MT800H及焕新升级的MT400M 荣耀面市。此外,其钛合金、高温合金、铝合金、钴铬合金及钢类合金等系列金属粉末材料也隆重亮相,其中包含MT-IN939/X40/Ti31等多款高性能新合金材料,为全球工业用户材料革新带去优质解决方案。
超高成形尺寸金属3D打印设备MT800H
为大尺寸高轴型零件制造提供解决方案
MT800H是继大尺寸激光选区熔化设备MT650发布之后,中航迈特设备研发团队的又一力作,设备延续系列设备的精良品质,通过全新技术升级,成形幅面更大、尺寸更高,将进一步助力超大尺寸复杂构件一体成形,为航空、航天、汽车等大型工业零件制造带去更高效优质的批产解决方案。
01
1500mm Z轴净成形、 832×832mm大幅面
为超高大尺寸零件制造提供更优平台
MT800H设备充分考虑航空、航天主要零部件制造市场需求,在保证成型仓风场效果的基础上,兼顾批量生产效率及成本,成形幅面设计为832×832×1500mm(X×Y×Z,不含基板),成型缸Z向设计高度为1500mm,全面覆盖了航空、航天、汽车等应用市场主流部件制造需求。
02
成型、清粉、取件三工位
一体化布局,结构紧凑
MT800H设备采用紧凑式布局专利技术,主要由激光光学系统、氩气循环过滤系统、粉路循环系统和成形控制四大部分组成,主机尺寸为5200×2200×5300mm(W×D×H),整机采用正面加工操作与取件操作三工位设计,成型、清粉、取件一体化布局,结构紧凑,便于操作。
同时,设备创新研发高精度升降系统,在同样配备高精密光栅尺的基础上,通过采用独立密封z轴、双电机驱动等全新结构,保证打印精度和超高成形尺寸的同时,有效降低设备高度,更便于客户生产使用。
03
光学方案配置丰富
10光同耀,打印高效、质优
满足用户不同打印生产要求,兼顾成本及打印效率,MT800H设备标配10激光技术,可选配6光或8光方案,整个光学系统采用模块化布局,大幅提升打印效率的同时,可以根据需求实现在用户端便捷切换。
设备采用单/双向变速智能铺粉,配置龙门刀架搭配封闭式直线模组刮刀结构,打印运行精度更高,防护性好,有效避免粉末卡轴等问题,不同激光方案下,成形效率分别为150cm3/h、200cm3/h、250cm3/h。
适应超大幅面成形需求,MT800H搭载智能化基板预热功能,最高预热功能可达200℃,优化了加热流道结构,确保基板温度均匀,提高打印性能。
MT800H配套自主研发非接触式缸体冷却系统,在降低加工难度、节省加工成本同时,有效提高缸体散热效果,从而进一步保证打印质量。
全新三层风场设计,一层:双级稳流缓冲设计,对气体进行稳流加速;次层:设计风洞结构出风口,稳定流场;三层:通过最优风速,吹散黑渣黑烟;三层协同,完成平流、稳流、吹扫功能,有效提升大幅面打印的一致性。
同时,设备配备了完善的激光器功率校准、振镜精校准功能以及多激光拼接功能,通过软硬件结合,可手动/自动完成单振镜和拼接校准;同时,软硬件使用高度开源,客户端即可自主完成设备激光功率及振镜校准,节省校准时间,避免人工重复操作,在高效打印的同时,确保高一致、高精密、高质量打印。
04
自研智能控制模块
高度开放化、智能化
MT800H设备搭载中航迈特自研数据预处理软件 Avi-Pretreatment,支持一键填充、单/多激光快捷切换、填充预览、细节化区分显示、填充参数分类自选、不同零件区分参数打印、零件变层厚打印等;软件提供开源接口,支持定制化二次开发。
在设备智能化控制方面,MT800H设备标配自主化设备控制软件 Avi-Control,支持一键打印、一键洗气、一键取件、打印参数调整、日志/报表生成、智能诊断及实时报警等,打印全程智能化可控、可追溯。
MT800H支持选配熔池监控功能,具有质量缺陷实时分析、熔道特征分级展示、打印工程热历史可视化/缺陷重建及三维数据分析显示等功能。
05
粉末全路径闭环管理
人粉隔离,安全可靠
为打通打印过程中粉末工作全路径,中航迈特自主开发了“粉末自动补给解决方案”,支持MT800H等大尺寸设备选配,整个打印过程可实现全自动粉末输送、回收、筛分等功能;在粉末成形后取件环节,与全封闭取件手套箱搭配,完成粉末循环闭环作业,操作人员全程完全无需接触粉末,人粉隔离,操作全程安全可靠。
打印过程中,MT800H标配铺粉实时监测功能,可实时对零件铺粉、打印等重要状态进行图片记录、信息反馈;同时,设备支持选配铺粉实时监控功能,可开展无畸变图像采集、铺粉过程缺陷实时分类、标记与分析处理,便于铺粉质量追溯。
接力创新,MT800H立足于全球市场,与世界顶尖同行设备产品比拼切磋,在德国Formnext 2024 现场闪耀发布,为全球金属3D打印行业应用带去更优质的大尺寸设备及批量化生产解决方案。
中航迈特MT400M焕新亮相德国Formnext
2024年4月,满足消费电子、汽车、鞋模等工业用户高效制造需求,中航迈特MT400M设备发布,主要服务于3C、鞋模、工业模具、手板等领域复杂金属结构件的快速精密成形,获得了众多客户的应用青睐。
经过为期数月的工程化测试及客户应用反馈,中航迈特对MT400M进行了全面更新升级,推出了成形尺寸更大、结构更紧凑灵活、操作更便捷、集成化程度更高及性价比更高的设备产品,并于Formnext 2024 德国展期间全新升级发布。
01
成形幅面更大
满足3C、汽车等行业主流部件制造
综合兼顾客户需求、成形效率、激光布局及行业同类设备产品成形优劣势等因素,MT400M成形尺寸由400×325×400mm(X×Y×Z)升级为420×350×400mm(X×Y×Z),确保高效生产前提下理想的成形空间,满足市面上绝大部分工业用户批量化、多样化复杂结构生产需求。
02
自主化程度更高
性价比更出众
满足工业用户降本需求 ,MT400M采用自研永久除尘过滤系统,并优化多项设计,确保设备打印质量的同时,大幅降低了设备成本,性价比更为出众。
03
交互更友好
软件操作更便捷
在人机互动方面,MT400M新的操作界面布局更加合理,功能分区一目了然,同时引入了更加智能的交互方式,响应速度更快,操作反馈更加及时准确,为用户使用带来更好的体验。
04
打印更高效
多光配置模块化+变层厚打印
多光配置模块化;力求为用户带来前所未有的操作便捷性,MT400M光学系统模块化布局再优化,可实现用户端2、3、4、6光配置便捷切换,满足工业用户不同场景打印需求。
变层厚打印;MT400M加载变层厚打印功能,可以实现同一版不同零件变层厚打印,以及同一零件不同高度的变层厚打印,如30μm层厚灵活调整为40、50、60μm层厚;除零件之外,MT400M同时支持支撑结构的变层厚(与零件主体成倍数关系)处理;既能保证结构实体的快速制造,又能保证精细结构的表面质量,有效提升零件的打印效率。
05
生产更连续
集成式粉末循环系统
在原有分体式粉末循环系统基础上,MT400M升级后,可配备自研集成式粉末循环系统,将机料位监测、自动送粉、粉末回收、集中筛分、在线质量检验、集中输送等多种功能融合于一体,大幅简化了设备的安装与调试过程;同时,该系统支持一对多集成式粉路循环功能,可实现同种粉末打印条件下,多台套设备同时作业,满足工业用户连续化生产需求。
06
管理更智能
全生命周期管理系统
MT400M支持配套中航迈特自主研发的MT-PLM 3D打印全生命周期管理系统,通过相应硬件部署和数字化智能管理部署,满足工业用户MT400M智能3D打印工厂一体化、智能化、模块化管理建设需求,可实现设备生产各环节的全面互联和数据共享,并建立完善的质量控制与追溯体系,确保设备运行的稳定性和可靠性,大幅提升客户生产效率和规模化生产能力,降低生产成本。
中航迈特系列新合金
除了两款重磅新设备的发布,中航迈特还携MT-IN939/X40/Ti31等多款高性能新合金材料参展,为全球工业用户材料革新带去优质解决方案。
IN939镍基高温合金粉末
Formnext 2024
Inconel 939(IN939)是一种镍基高温合金,主要由镍、铬、钼和铝等元素组成,材料在高温强度、耐腐蚀性及抗氧化性、疲劳性能和蠕变强度、冷热加工性能等方面具有出色的平衡表现,非常适合制造在850℃以上高温环境下工作的燃气涡轮发动机部件等,在航空、航天、能源及化工等领域应用广泛。
中航迈特MT-IN939高温合金粉末,由行业领先的自主化雾化制粉技术制备,创新解决了材料打印开裂等问题,粉末成分及粒度、宏观形貌、缺陷控制等物理、化学指标满足金属3D打印成形需求,已实现批量应用于航空、航天、能源和化工等领域。
X40钴基高温合金粉末
Formnext 2024
X40是一种固溶强化加碳化物强化形钴基高温合金,具有良好的抗冷热疲劳性、中等应力水平、抗氧化性、耐磨损性及防硫化能力,用于长时间高温( 600~1000℃) 极限载荷零部件的制造,是燃气轮机第一级喷嘴的最佳选择。
针对高温合金材料在打印过程存在的开裂等普遍问题,中航迈特材料研发团队通过深入研究粉末原材料成分、制备技术、打印工艺等,创新开发了SLM成形用新型MT-X40钴基高温合金材料,产品性能优异,满足客户要求。
Haynes188钴基高温合金粉末
Formnext 2024
Haynes188(GH5188)是一种钴基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度小于1100℃,具有优异的高温抗氧化性、抗热疲劳性、冷热加工塑性和焊接等工艺性能;与镍基高温合金相比,在高温、高压、高负荷的工况下该合金拥有更出色的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能,使用寿命更长久,被广泛应用于航空航天发动机、燃气轮机、化工设备等高温、抗氧化及高强度零部件的制造、修复以及预保护。
MT-Haynes188综合性能优异,室温条件下,抗拉强度、屈服强度及延伸率分别可达950MPa、480MPa及50%,980℃高温条件下,抗拉强度、屈服强度及延伸率分别可达210MPa、160MPa及40%,打印表现更稳定、更可靠。
Ti55531钛合金粉末
Formnext 2024
MT-Ti55531合金是一种新型高强高韧β型钛合金,其名义成分为Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr-1Zr,具有良好的淬透性和较宽的加工工艺范围,适合制造承力较大的零部件,多用于结构件和起落架、机翼、发动机挂架之间连接装置等。
Ti31钛合金粉末
Formnext 2024
Ti31为近α型钛合金,集中了多种钛合金的优点,具有密度小、比强度高、耐高温高压、耐海水及海洋大气腐蚀等特点,广泛应用于航空、航天、海洋工程、核能等领域。
立足Ti31合金特性,匹配金属3D打印工艺要求,中航迈特深入开展了系列材料可打印性创新研发工作,从粉末成分设计、粉末形貌、氧含量控制、夹杂物控制等关键技术着手,从性能结构层面对材料进行了全新设计,经过多轮次3D打印工艺、热处理工艺迭代,打印制件冲击韧性、打印性能等表现优异,满足应用指标要求。
Ti2AlNb钛合金粉末
Formnext 2024
Ti2AlNb属于Ti-Al系金属间化合物材料,具有高比强度、低弹性模量和热膨胀系数、优异的抗蠕变性能和高温抗氧化性能,服役温度范围为600-800℃,是航空、航天飞行器理想的新型轻质、高温结构材料,有望部分替代镍基高温合金用于制备航空发动机高温结构件,实现发动机的大幅度减重,具有非常广阔的应用前景。
相较于传统制造工艺,增材制造技术成形的钛铝合金可获得更高的拉伸强度,加工周期短、成本低、加工精度高、成形性更好,但存在打印孔隙、开裂及组织不均匀等问题;通过优化粉末成分、制备技术、打印工艺参数及热处理制度,中航迈特开发了新一代增材制造专用成形材料MT-Ti2AlNb钛合金粉末,有效解决了合金在成型过程中的孔隙和开裂等问题。
AlMgErZr高强铝合金粉末
Formnext 2024
中航迈特研发的高强铝合金AlMgErZr,屈服强度可达530MPa,延伸率12%,性能远高于现有AlSi7Mg和AlSi10Mg(屈服强度为240-280MPa,延伸率为7-10%),材料创新成分设计,拥有完全自主知识产权,材料相关应用场景入选国家工信部“2023年度增材制造典型应用场景名单”。
深耕应用,持续创新,此次展会,中航迈特聚焦欧洲及全球市场工业需求,系列优质新材料将为行业客户提供优质的材料解决方案。
德国当地时间11月19日-11月22日,法兰克福展览中心11.0馆D21中航迈特展位内,精彩值得期待。
来源:小帆科技天地