零的突破！瑞安3个项目入选省级数字化转型示范榜单

摘要：近日，浙江省2025年度生产制造方式转型(制造业数字化转型)示范项目名单出炉，我市浙江瑞星机电科技股份有限公司年产40万只通用汽油机电子燃油喷射智能产线技改项目、浙江名瑞智能装备科技股份有限公司包装设备数字化转型示范项目、浙江银龙机车部件有限公司年产700万只

近日，浙江省2025年度生产制造方式转型(制造业数字化转型)示范项目名单出炉，我市浙江瑞星机电科技股份有限公司年产40万只通用汽油机电子燃油喷射智能产线技改项目、浙江名瑞智能装备科技股份有限公司包装设备数字化转型示范项目、浙江银龙机车部件有限公司年产700万只化油器和3万台节气门体智能产线技改项目等三个项目上榜，数量居温州各县（市、区）第二，实现该领域零的突破，标志着瑞安制造业数字化转型成功跻身省级示范梯队。

制造业一直是瑞安经济的重要支柱。在全球数字化浪潮下，瑞安紧跟时代步伐，大力推动制造业数字化转型。据悉，此次入选的三个项目特色鲜明，在各自行业中表现突出。

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年产40万只通用汽油机电子燃油喷射智能

产线技改项目

浙江瑞星机电科技股份有限公司的智能产线技改项目专注通用汽油机电子燃油喷射领域。过去，传统生产模式效率低、产品质量不稳定。如今，瑞星机电科技通过引入先进数字化技术，生产流程实现高度自动化与智能化，生产设备精准把控每个环节，大幅提升生产效率和产品质量，增强了企业竞争力，为传统制造产业转型升级提供了范例。

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包装设备数字化转型示范项目

据悉，包装环节在现代工业生产中至关重要，浙江名瑞智能装备科技股份有限公司的智能包装设备数字化项目，运用数字化技术全面升级包装设备，实现包装过程智能化监控与管理。从包装材料选择、流程运作到质量检测，全流程数字化控制，提高了包装效率，降低了人力成本，为装备制造企业数字化转型提供了宝贵经验。

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年产700万只化油器和3万台节气门体智能

产线技改项目

浙江银龙机车部件有限公司的年产700万只化油器和3万台节气门体智能产线项目，在汽摩配产业展现出强大数字化变革力量。化油器和节气门体作为汽摩配关键部件，其生产精度和质量直接影响整车性能。银龙机车打造智能生产线，借助大数据、人工智能等技术实现生产精细化管理和质量追溯。生产数据实时采集分析，出现质量问题可迅速溯源并改进，有力推动汽摩配产业向高端化、智能化发展。

此次入选省级示范名单的三大项目，分别代表瑞安传统制造、装备制造、汽摩配三大重点产业转型方向，聚焦“智能产线”建设，体现出瑞安制造业从单点技术应用迈向全链条智能化的转变趋势。这不仅会成为瑞安工业数字化转型的“示范窗口”，为同行业提供可复制路径，推动全产业链数字化变革、全方位提效与价值创造，还对瑞安本地制造业数字化改造意义深远，能加速规上企业数字化改造从“全覆盖”转向“深覆盖”，推动改造从生产环节向全流程延伸，促进企业从单打独斗转向产业链协同转型，提升企业效能与产业链整体竞争力。