摘要：钢铁的生产流程十分复杂，包括高温熔炼、高压轧制等诸多环节。长期以来，部分钢铁企业受资金、观念等因素制约，设备更新换代滞后。老旧设备不仅生产效率低下，故障率高，还严重影响产品质量。
钢铁的生产流程十分复杂，包括高温熔炼、高压轧制等诸多环节。长期以来，部分钢铁企业受资金、观念等因素制约，设备更新换代滞后。老旧设备不仅生产效率低下，故障率高，还严重影响产品质量。
一、设备更新目标
改造重点：以铁矿采选、铁合金冶炼、焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等工序限制类装备升级改造和老旧设备更新改造为重点，推进主体设备大型化、智能化、绿色化改造，实施钢铁行业超低排放改造和能效提升，促进先进工艺、智能装备和数字化技术的应用。
改造目标：到2027年，技术装备水平再上新台阶，80%以上钢铁产能完成超低排放改造，30%以上钢铁产能达到能效标杆水平，关键工序数控化率达到80%。
二、政策和标准依据
主要政策和标准依据包括但不限于:《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》《钢铁行业产能置换实施办法》《产业结构调整指导目录(2024年本)》《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》《原材料工业数字化转型工作方案(2024-2026年)》《工业重点领域能效标杆水平和基准水平(2023 年版)》《钢铁行业稳增长工作方案》《数字化转型成熟度模型与评估标准》等。
三、重点方向
1.铁矿采选升级改造。以绿色矿山、智慧矿山建设为重点推动矿山开采灾害预警防控装备、矿山采掘一体化装备、无轨运输装备、破碎装备等矿山设备及自磨机、球机、磁选机、压滤机等选矿设备的升级改造;推动矿山生产决策及管控一体化平台建设，支持智能巡检、取样机器人、在线检测仪器仪表、智能物流系统等更新换代。
2.减污降碳改造。加快落实《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》，推进钢铁、焦化行业超低排放改造，鼓励企业实施环保绩效创A改造推进能效提升改造，重点开展铁-钢-轧界面深度优化、高温高压干熄焦、烧结矿竖式冷却及烧结烟气一体化治理技术，电弧炉余热、冶金渣显热、中低温余热余能高效回收利用，冶金渣回收和高效利用，废水资源的综合处理、水资源梯级利用等深度节能技术应用与装备升级改造。支持氢冶金、近零碳排电炉流程、钢铁近终型制造、CO2捕集及资源化利用等低碳技术升级改造，推进中试验证及产业化应用。3.数字化转型改造。推进企业在自动化、数据采集、过程控制、网络架构等方面完善软硬件设施建设，加装传感检测、仪器仪表、无人运输车辆等智能装备，在测温、取样、扒渣、酸洗、巡检、吊运等 3D 岗位引进工业机器人;矿山采选、炼铁、炼钢轧钢等操控集中化，设备监控、诊断、运维远程化，销售、采购等服务线上化;完善网络基础设施建设，扩大5G、Wi-Fi6、工业以太网等在钢铁企业的覆盖;开展先进成熟的数字化应用改造智能制造工厂建设和优秀应用场景推广，支持建设钢铁行业数字化转型关键共性技术创新平台，
4.工艺装备升级改造。引导企业加快锰铁高炉、矿热电炉、高炉、转炉、电炉、捣固焦炉、顶装焦炉、烧结机等限制类装备大型化、智能化、绿色化升级改造，以及一代炉龄服役到期的老旧设备更新改造。加快淘汰步进式烧结机、球团竖炉等淘汰类装备及低效率、高能耗、高污染工艺和设备。推动洁净钢冶炼、无头轧制、薄带铸轧、变厚度轧制、等离子冶金等先进生产工艺技术改造，推进检验检测设备和仪器仪表更新。
5.工业操作系统升级改造。全面推进工业操作系统更新换代重点推进生产线以及各类生产设备中的可编程逻辑控制器(PLC)、嵌入式软件升级改造。对于其他钢铁行业专用工业操作系统产品，按照“成熟可用产品全面推进更新换代、基本可用产品成熟一批更新一批”原则，逐步扩大更新换代范围和规模。
6.工业软件升级改造。全面推进二维计算机辅助设计(CAD)制造执行系统(MES)、企业资源计划(ERP)供应链管理(SCM)、运维服务类等市场成熟度较高的软件开展更新换代。鼓励三维CAD、结构仿真、模拟分析等初步成熟的软件加快开展中试验证，优先选取非关键工序、非重要应用场景开展更新换代，逐步开放关键工序和核心应用场景。对于其他行业专用工业软件，按照成熟一批替代一批的原则，逐步扩大更新换代范围和规模。
四、申报要求
1.仅限非新建项目可申报，迁建/改建项目如果超出统计口径及发改部门要求，性质等同于新建项目，禁止申报。
2.项目建设周期进度不得超过80%。
3.同一项目如果已申领过中央财政补贴，不得再次申报。
4.存在违法处罚或重大安全处罚的项目不得申报。
5.项目固定资产投资规模不能低于2000万元。
6.项目手续要齐全，相关要件必须清楚(备案、土地、规划、环评、能评、安评等)。若存在无需办理某些手续的情况，需要由相关部门出具说明。
7.申报项目必须纳入重大项目库以及储备库。
8.申报项目要符合政策所支持的申报领域。
典型案例
以某大型钢铁企业为例：
改造措施：在主体设备上，淘汰小容积高炉、小转炉，新建2500立方米以上高炉与150吨以上转炉，提升单炉产量。智能化层面，引入智能控制系统，对高炉布料、转炉吹炼等关键环节精准调控;部署设备故障智能诊断系统，实时监测设备状态。绿色化改造方面，建设高效的余热余压回收装置，将余热用于发电与供暖;增设先进的脱硫、脱硝、除尘设备，降低污染物排放。
实际效益：设备更新改造后，企业年产能增长20%，生产效率大幅提升。产品次品率降低15%，质量稳定性显著增强。设备故障率降低30%，减少了维修成本。年节能量达5万吨标准煤，余热余压回收创造额外收益，污染物排放远低于国家标准，企业环保形象显著提升。
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来源：易道