摘要：走进开滦股份范各庄矿3521N工作面，6米高煤壁正被直径2.5米的大滚筒整齐切割，液压支架护帮板配合割煤节奏精准弹出，滚滚“乌金”被源源不断地运出工作面。这流畅的生产过程中，处处彰显着该矿为安全高效生产提供的“智慧+”方案。

面对超6米大采高智能化工作面，开滦股份范各庄矿积极应用新设备、新工艺，精心制定破解之策，为安全高效生产提供的“智慧+”方案

本报讯（通讯员闫丽颖）走进开滦股份范各庄矿3521N工作面，6米高煤壁正被直径2.5米的大滚筒整齐切割，液压支架护帮板配合割煤节奏精准弹出，滚滚“乌金”被源源不断地运出工作面。这流畅的生产过程中，处处彰显着该矿为安全高效生产提供的“智慧+”方案。

6米高的煤壁，在开采过程中极易片帮，一旦发生，会导致严重后果。为此，该矿主动研究破解之策，在确保液压支架初撑力足、架向正、移架顺畅的基础上，进一步加强护帮板支护的及时性。他们精心研制防片帮装置，制定护帮升级方案，用专用卡箍将1.4米旧皮带用螺丝固定在支架二级护帮板上，严防煤壁片帮伤人，并且在移架支护过程中，每一个细节都力求完美，液压支架支护和采煤机割煤几乎做到了无缝衔接。

这项方案实施效果非常好，但困难远不止于此。根据地质勘测数据，3521N工作面开采过程中将面临着复杂地质构造的挑战，整个工作面在开采过程中需要过12个断层，还将遇到质地非常坚硬的火成岩构造。大量大块矸石不仅极易出现卡眼的情况，影响原煤运输，且按照传统处理方式，人力进行破碎，既不安全，效率又低。为此，该矿自主研发并投入使用适用性强、灵活性强、效率高、安全性高的液压破碎装置，对采煤机截割掉落在溜槽内的矸石进行破碎。并在大井上口，自制风动远程分矸装置，通过风动千倍拉控制分矸铁板位置，将大块拉入破碎机，避免混入大井造成原煤系统阻塞，保证原煤系统运输流畅。

工作面开采之初，较大的地质扰动使位于该工作面风道上方的主运大巷承受的压力剧增，巷道发生变形。为保证主力工作面正常生产，且最大程度地减少上覆岩层对周围巷道围岩的影响，该矿积极使用履带式切顶钻机，在3521N风、运道实施切顶卸压技术，他们利用履带式切顶钻机在风、运道顶帮交接处进行切顶钻孔，人为切出一条“隔离带”，阻断开采后地质结构变化给主运大巷的压力传递。履带式切顶钻机全液压控制，不仅操作方便灵活、机动性好、省时又省力，而且安全系数大大提高。

开采过程中，发现3521N运道断面宽5.2米，高3.5米，下运巷道高度不足，必须向下清卧，否则采高不足将会丢失底煤。为提高原煤回收率，他们投入使用矿用液压挖掘机，实现全断面清卧，清卧后将下机头下落，开采高度由4.8米提升至5.5米，液压挖掘机投入使用后，清卧工作效率较人工提升了好几倍，已累计清卧600余米，多采原煤4万余吨，为3521N工作面高产提效进一步铺平了道路。

3521N作为省首个超6米大采高智能化工作面，自2024年8月建成投产以来，便以稳定产能成为该矿决胜全年任务目标的充足“底气”。

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