摘要：1电解铝环节：电解铝生产是铝工业的能耗 “核心”，每吨电解铝耗电量约 13,000-15,000 kWh，占企业总能耗的 70%-80%。
01铝制品公司能源管理现状
铝制品公司作为典型的高耗能行业，其能源管理面临多维度的挑战：
01.核心环节能耗非常高
1.1电解铝环节：电解铝生产是铝工业的能耗 “核心”，每吨电解铝耗电量约 13,000-15,000 kWh，占企业总能耗的 70%-80%。
1.2熔炼与轧制：铝加工中的熔炼炉、轧制设备依赖天然气、煤炭或电力，温度控制精度要求高，能源浪费可能因工艺参数波动而加剧。
02.能源种类多元，管理难度大
2.1铝企业能源消耗涵盖电力（网电、自备电厂煤电 / 气电）、煤炭（供热）、天然气（熔炼）、可再生能源（光伏、风电）等，不同能源的价格波动、质量差异增加了成本核算和调度优化的复杂度。
2.2自备电厂依赖煤炭，面临环保合规和煤炭价格波动的双重压力；网电依赖电网，可能受电价市场化改革影响，用电成本波动大。
03.跨部门协作与考核机制缺失
3.1能源管理涉及生产、设备、采购、财务等多个部门，但常因职责划分模糊导致协同低效，例如生产调度未优先考虑峰谷电价时段，增加用电成本。
3.2缺乏科学的能效考核体系，员工节能意识薄弱，跑冒滴漏等 “隐性浪费” 普遍存在。
02项目案例
1用户痛点
某铝制品公司存在以下能源管理难点：
1、无法实时掌握电、水的使用情况
2、无法实时了解配电系统及设备的运行状态，异常处理不及时
3、缺乏准确量化的数据，无法量化能耗考核对象的绩效，人工统计困难，工作量大
4、无法及时发现能量在使用过程中的跑冒滴漏和异常用能等问题，存在能源使用浪费的情况
5、无法计算产品的单位能耗，生产成本偏高
6、无法对核心数据进行有效的安全管控
2项目概况
该公司能源管理监测区域涵盖化一车间、化二车间、腐蚀车间、纯水车间、预处理车间、高温纯水车间等主要车间及其他剩余各车间。监测的能源种类包括电和水，总计接入332块电表、140块水表、若干原有水表及若干原有的智能设备。
3组网方案
4平台功能
4.1用能数据展示
4.1.1用户根据实际需求自己搭建驾驶舱，通过丰富的图形化界面展示各类统计数据。
4.1.2自定义报表
强大的web端报表设计器端，零编码设计报表；
类EXCEL式设计，拖拽式操作，上手简单更易制作复杂报表；
支持在线修改与查看报表；
支持导入Excel模版，可保留Excel原有公式和样式；
强大的数据整合能力，支持接口、数据库及各类系统指标数据。
4.1.3自定义组态
方便快捷绘制各类监控图
流程改变后用户也可以自行根据实际情况修改，增加监视点位也可以实时绑点。
4.2能效分析
4.2.1产品单耗
手工录入或对接ERP、MES等系统，从企业、车间、产线、班组、设备等维度的单位产品能耗/单位产值能耗进行统计分析。
4.2.2设备能效
实时计算设备运行能效，通过远程控制指令发送解决浪费问题。
4.2.3班组能耗
通过细化至车间、产线、班组等能耗数据，落实能源管理制度，促使各用能负责人员在各自熟悉的领域寻找节能机会。
4.2.4单耗对标分析
按国家、地方、行业和自身较优时标准指标对标，发现差距，发现问题，由此指引管理者找出优化方向.
4.3设备管控
4.3.1MTBF看板
按月展示各用能设备一年内运行时间、设备故障维修时间、设备故障维修次数MTTR平均故障维修时间目标值。
通过统计设备各状态的时间和能耗判定是否存在节省空间，各操作班组管控水平，寻出可行的标准操作规程。
4.3.2空调面板控制
运行监测，监控空调的运行模式、当前温度、当前风速等工作状态
远程控制、设定温度、开关机等操作
定时控制；自动开关
避免末端人为因素的浪费，不但可降低末端风机电耗，还可降低系统整体电耗
4.4能耗分析
4.4.1碳排放监控
把企业内不同种类的用能数据根据标准换算成碳排放量，并进行趋势、同环比分析，为碳排放交易提供数据支持，响应双碳目标。
4.4.2用能排名
对企业内三级能耗各层级进行用能排名，通过排序时时促进能耗高者想办法减少浪费，提高能效。
4.4.3电力监控
监测35kV以下电压等级配电系统中的电力参数，实现遥信、遥测、遥控报警管理，APP、手机短信、邮件、钉钉、语音等多种方式提醒及异常闭环处理运维巡检管理，平台制定计划，移动端执行签到、巡检、消缺，负责。
4.4.4电能质量
电能质量监测，包括三项不平衡度、谐波、功率因数等
以矢量图的形式展示三相不平衡度
三项不平衡或功率因数过低时产生报警
4.4.5光伏发电监控
电站运行监视：日、月、年发电量，发电量曲线图，逆变器状态；
光伏电站配电图；
逆变器曲线分析：电压、电流、辐照度、温度、有功功率；
5项目收益
5.1、量化人员用能绩效
实现分车间的能源绩效评定，为KPI考核提供数据支持。
5.2、准确掌握能源成本
提供电、水的消耗量及对应的费用数据，了解整个企业能源费用成本的详细分布情况。
5.3、数据安全管控，保证数据安全性
自动记录平台用户登录和操作记录，对核心数据的权限进行管控，确保核心数据安全不泄露。
5.4、改善工艺，降低产品单耗
掌握产品单位成本，为改善工艺提供依据，结合节能改造的实施，实现单耗下降约8%。
来源：AcrelGch0701