摘要：在工业4.0时代，智能制造已成为企业转型升级的必由之路。然而，传统自动化设备在应对复杂工件搬运、多场景上下料及精密装配时，常因精度不足、灵活性差而成为效率瓶颈。WOMMER长行程伺服电动夹爪的横空出世，以高精度、强适应性、智能化控制三大核心优势，为企业提供了一

长行程伺服电动夹爪：WOMMER赋能智能制造，重塑工业生产新范式

在工业4.0时代，智能制造已成为企业转型升级的必由之路。然而，传统自动化设备在应对复杂工件搬运、多场景上下料及精密装配时，常因精度不足、灵活性差而成为效率瓶颈。WOMMER长行程伺服电动夹爪的横空出世，以高精度、强适应性、智能化控制三大核心优势，为企业提供了一条高效、低成本的智能制造转型路径。

超长行程+精准控制，打破工件尺寸限制

传统夹爪受限于行程与夹持力，难以处理大型、异形或长条状工件。WOMMER长行程伺服电动夹爪采用高刚性机械结构与伺服电机闭环控制，行程可定制至500mm以上，且重复定位精度达±0.02mm。无论是汽车制造中的长轴类零件抓取，还是航空航天领域的异形板材装配，均能实现“一抓即稳、一放即准”，彻底解放人工操作负担。

柔性化设计，适配多场景生产需求

面对小批量、多品种的生产模式，WOMMER夹爪通过模块化快换结构与参数化编程，支持30秒内完成夹爪头更换与控制逻辑调整。同一设备可无缝切换抓取电子元器件、金属板材、塑料制品等不同材质工件，满足柔性化产线对设备利用率的最大化需求。

智能协同，构建高效生产网络

WOMMER夹爪深度集成工业物联网（IIoT）技术，支持Profinet、EtherCAT等主流总线协议，可与视觉系统、AGV、数控机床等设备实时通信。在自动化上下料环节，夹爪能根据视觉识别结果动态调整抓取策略，并与仓储系统联动实现智能分拣，助力企业打造“黑灯工厂”。

WOMMER：以技术革新定义行业未来

作为智能制造领域的创新先锋，WOMMER始终以客户需求为导向，其长行程伺服电动夹爪已广泛应用于3C电子、汽车制造、新能源等行业，助力客户实现产能提升40%、人力成本降低60%的显著效益。未来，WOMMER将持续以技术突破驱动产业升级，为全球制造业智能化转型注入不竭动力。

本文关键字：长行程伺服电动夹爪、WOMMER、智能制造、机器人末端搬运、上下料、装配工件

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来源：科技乔梦