摘要：感光变色颜料可以调制出任何颜色，也可以实现有色变有色的效果。同时，还可以和油溶性染料、颜料、荧光染料一起混合使用，产生各种色彩效果。不同的染料变色速率不同，混合后色彩变化会因时间变化产生差异，这为塑料制品的色彩设计提供了更多可能性。

色彩变化：

感光变色颜料可以调制出任何颜色，也可以实现有色变有色的效果。同时，还可以和油溶性染料、颜料、荧光染料一起混合使用，产生各种色彩效果。

不同的染料变色速率不同，混合后色彩变化会因时间变化产生差异，这为塑料制品的色彩设计提供了更多可能性。

适用范围：

感光变色颜料可用于注塑和挤塑工艺，也可用于不饱和聚酯、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体的浇铸、模压、固化成型，生产具有热敏变色性能的塑料制品和工艺品。

适用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。

添加比例：

用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0%,通常为0.6 ~2.0% 。变色颜料与塑料粒子要充分混合均匀（混合时可使用少量白油）。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。

颜料与塑料粒子要充分混合均匀，混合时可使用少量白油。

色母料：

在大批量生产时，可以先将感光变色颜料加入聚乙烯蜡或无规聚丙烯中制成颜料含量为10%~20%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用，这样可以使变色颜料分散得更均匀。

二、注意事项

塑料选择：

注塑和挤出中使用感光变色颜料时，塑料中不应再同时使用其他填充料或普通颜料（如钛白粉、碳酸钙、硫酸钡、碳黑等），否则将会屏蔽变色效果。

加工温度：

加工温度应控制在230℃以下，最高不要超过280℃，并尽量减少物料的受热时间。

混合方式：

在浇铸、模压、固化成型中使用感光变色颜料时，应先将其加入不饱和聚酯、有机玻璃或尼龙单体内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。

不能使用密炼机、捏和机、高速搅拌机、双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与感光变色颜料的混合，这些设备会严重破坏颜料表面的保护层，使其失去变色性能。

交联剂或固化剂选择：

在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致感光变色颜料微胶囊外壳破裂，其他化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2mm，并且使用多胺类固化剂时经常会发生。

添加剂使用：

在PVC树脂的配方中，应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会在变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。

储存条件：

感光变色材料应密封储存在密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射和高温环境。

储存时应确保包装完好，防止材料受潮或受到其他物理损伤。

使用安全：

感光变色材料通常不含对人体有害的物质，符合安全玩具和食品包装规格标准。但在使用过程中，仍需注意个人防护，如佩戴手套、口罩等，避免材料直接接触皮肤和呼吸道。

在搬运和加工过程中，应确保环境通风良好，避免长时间吸入材料释放的气体。

避免与紫外光吸收剂同时使用：

感光变色材料对极性敏感度高，添加不同的添加剂或使用不同的基材均可能会造成色差。因此，在配方中应避免同时添加紫外光吸收剂，以免影响变色效果。

有效期管理：

感光变色材料在储存过程中可能会发生性能变化，尽管低温贮存可以相对延长其有效期，但长时间储存后仍可能难以保证质量。因此，应尽量在有效期内使用材料，避免过期使用导致变色效果不佳或失效。

综上所述，感光变色材料的使用注意事项涉及基材选择、添加剂使用、加工条件、储存条件、使用安全以及有效期管理等多个方面。遵循这些注意事项可以确保材料在使用过程中发挥最佳性能，同时保障人员安全和产品质量。

来源：科学海阳