摘要：3D Systems成立于1986年，由“3D打印之父”Chuck Hull共同创建，推出了全球第一台SLA 3D打印机。经过近四十年的发展，它已经确立了在行业中的领导地位。过去我们或许更多报道的是其光固化设备，但事实上，它还布局了SLM、SLS等多种打印技术

3D Systems成立于1986年，由“3D打印之父”Chuck Hull共同创建，推出了全球第一台SLA 3D打印机。经过近四十年的发展，它已经确立了在行业中的领导地位。过去我们或许更多报道的是其光固化设备，但事实上，它还布局了SLM、SLS等多种打印技术。

今天，我们将聚焦于3D Systems推出的另一种熔融颗粒制造（FGF）设备——Titan系列颗粒3D打印机，包括入门款EXT 800 Titan Pellet、旗舰款EXT 1070 Titan Pellet，以及顶配款EXT 1270 Titan Pellet。

不是所有的机器都是为了生产而设计，但Titan系列正是一款专为工厂车间环境打造的工业级设备。它采用精密加工的焊接钢结构，拥有主动加热与隔热的工业级外壳，并配备门联锁等安全装置，能够轻松应对各种苛刻的生产环境。

高速打印——比传统工艺快达10倍

大家平常接触或使用的3D打印机，多数采用的是熔融沉积成型（FDM）技术，其原理是将热塑性线材通过加热喷嘴熔化，再将材料逐层精确沉积在打印平台上，从而构建出目标零件。而同样属于挤压成型方式的熔融颗粒制造（FGF），所使用的材料则是热塑性颗粒。

Titan系列采用3D Systems独家的颗粒挤出技术，配合更大口径的喷嘴，实现高速打印。相比传统方式，打印速度提升高达10倍，极大地压缩了生产周期。过去需要数周才能交付的大型工件，如今能够在更短时间内高效完成，大幅提升了制造效率与产能。

材料丰富——兼容数百种热塑性材料

从PLA、PETG、ASA、聚碳酸酯等常见日用塑料，到ABS、PEEK、Radel®、聚苯硫醚（PPS）等用于航空航天和医疗保健领域的高性能聚合物，Titan系列都能轻松兼容。同时还支持弹性体材料，以及碳纤增强或玻璃纤维填充等功能性复合材料，材料适应性极强，满足多行业应用需求。

Titan系列支持数百种颗粒和线材类开源材料，具备极高的材料兼容性。无论是旗舰款EXT 1070 Titan Pellet，还是顶配款EXT 1270 Titan Pellet，均标配一个颗粒挤出机，可再任意选配最多两个工具头，包括第二个颗粒挤出机或者线材挤出机以及一个三轴铣削主轴，满足多样化加工需求。

告别高成本——支持低成本颗粒原料

与传统的线材打印相比，Titan系列这类颗粒打印机通常更具成本优势。它不仅支持低成本的原料选择，快速的打印速度也有助于进一步降低整体制造成本。据估算，使用颗粒材料进行打印，根据不同的材料，每公斤的成本可减少2-10倍。

凭借广泛的材料兼容性，Titan系列适用于从原型开发到最终功能性部件的生产。结合高达1.8米 × 1.27米的超大打印尺寸，可轻松应对从小齿轮到汽车模具、大型雕塑乃至整组家具等各类打印需求，而无需将零件粘合在一起，真正实现一机多用。

更高精度——打造高精度终端零部件

正如前面所提到的，除了颗粒挤出系统，Titan支持在同一台龙门架上配备额外的刀架。可搭载CNC主轴，实现真正意义上的混合制造，在打印过程中或完成后对3D打印部件进行精密加工。将3D打印造带入全新高度，不仅缩短生产周期，还能输出表面光滑、精度出色的最终用途零部件。

需要注意的是，入门款EXT 800 Titan Pellet不支持模块化选配；而EXT 1070与EXT 1270则支持灵活扩展，用户可在购机时或后期根据需求添加第二个颗粒挤出机、线材打印模块及CNC铣削功能，实现多功能一体化加工。

增减混合——重新定义生产制造工具

严格来说，Titan仍是一款颗粒3D打印机，但3D Systems通过可选的刀架系统，将其拓展为增材与减材加工一体的多功能设备。尤其是在打印完成后，可直接进行自动铣削处理，大幅提升零件表面质量，无需额外购置CNC机床，进一步节省成本与空间。

Titan广泛适用于多个领域：在航空航天中可打印轻量高强部件，减重达30%；在汽车制造中，可快速定制模具，新车研发周期砍半；在消费品领域，支持柔性材料打印，适用于可穿戴设备及运动鞋中底等创新设计；而在艺术与非遗保护中，则可高精度复刻文物、打造创意家具，实现传统工艺与现代科技的深度融合。

接下来，让我们一起看看，不同行业是如何利用Titan打造各类创新应用的，以及它正在为这些行业带来怎样的制造变革。

案例 1：热成型技术的领路人——Duo Form

Duo Form现采用Titan 3D打印机，直接用聚合物颗粒打印热成型模具。这种大幅面颗粒挤出技术使用成本低、易获取的热塑性颗粒，材料成本比传统FDM低近10倍，打印速度也快10倍以上。3D Systems与Duo Form还选用了一种玻璃填充聚碳酸酯颗粒，兼具耐热、耐久和高精度，非常适合热成型模具制造。

案例 2：赛车队的「速度搭档」——Airtech & Brumos Racing

赛车零件讲究“轻如鸿毛，坚如磐石”，Titan可直接打印碳纤维增强PA等高性能空气动力学部件。Brumos Racing的保时捷GT2 RS Clubsport赛车在2023年派克峰国际爬山赛中夺冠并创纪录，其3D打印散热器进气管正是由3D Systems的EXT 1070 Titan Pellet打印完成。

案例 3：家具界的「环保先锋」——Model No.

别人做家具靠砍树，他们靠“打印树”！Model No. Furniture 利用3D Systems的EXT Titan™颗粒挤出打印机，重塑家具制造方式。他们将回收的锯末和植物废料转化为打印材料，实施按需生产，减少库存和浪费。结合计算设计与先进制造，轻松实现复杂造型，每件产品都是独一无二的环保艺术品。

看完以上案例，也许你也在思考：这款机器能为我做些什么？如果你感兴趣，想了解更多关于Titan的信息，包括全型号参数、适用材料、行业应用，欢迎获取《Titan 产品介绍手册》以及《大幅面3D打印机选购指南》。

来源：3D打印资源库