摘要：可分散液剂（DC）配方可追溯至 20 世纪 80 年代，近年来其关注度和研发重心显著提升。根据定义，DC 是一种均相液体制剂，经水稀释后形成非均相固体分散剂。当前 DC 配方的流行主要得益于其简便的生产工艺、无防腐剂配方设计，以及长期优异的物理稳定性。本文将全
可分散液剂（DC）配方可追溯至 20 世纪 80 年代，近年来其关注度和研发重心显著提升。根据定义，DC 是一种均相液体制剂，经水稀释后形成非均相固体分散剂。当前 DC 配方的流行主要得益于其简便的生产工艺、无防腐剂配方设计，以及长期优异的物理稳定性。本文将全面解析 DC 配方的组成结构、性能特点，并重点阐述禾大Atlox™ 4921分散剂在解决制剂稳定性难题中的关键作用。
浓缩态 DC 配方包含完全溶解于极性溶剂中的水不溶性活性成分，以及表面活性剂和水性分散剂。稀释过程中，活性成分结晶形成固体颗粒，形成一种可以完全混容的固体分散液，最终以悬浮液的形式使用。
图1：浓缩状态下的 DC 配方及稀释后的状态
DC配方采用无水表面活性剂和水性分散剂控制活性成分颗粒增长。禾大推荐的高性能水性分散剂Atlox 4921具有以下特性：相比标准水性分散剂活性聚合物含量更高，且特别适用于表面活性剂添加空间受限的配方体系。
活性成分结晶机制
活性成分在水稀释过程中的结晶分为两个阶段：
初级结晶：极性溶剂快速迁移至水相，导致处于溶解状态的活性成分结晶形成亚稳态颗粒；
表面稳定：DC配方中的表面活性剂包覆不稳定晶体，抑制初始生长；
水性分散剂Atlox 4921通过空间位阻效应阻止晶体进一步生长，确保稀释后性能稳定。
图2：活性成分两阶段结晶过程示意图
尽管浓缩态DC与乳油（EC）配方相似，但 EC 经稀释后形成乳液，而DC经过稀释后形成分散度较低的固体悬浮体系。
DC配方优势：
• 生产工艺简单
• 物理稳定性媲美EC和SL剂型
• 低熔点活性成分可作为悬浮液
• 生物活性高
• 化学稳定性好
• 无需加水
• 不含防腐剂
DC配方局限：
• 溶液极性溶剂中的活性成分有限
• 难以实现高载药量
• 需使用无水溶剂/表面活性剂避免活性成分降解
• 溶剂气味/毒性问题突出
• 溶剂选择需兼顾活性稳定性和表面活性剂相容性
• 仅适用水不溶性活性成分
• 需良好的桶混性能
• 需强效表面活性剂体系控制粒径分布
Atlox 4921在DC配方中的性能验证
成功的DC配方稀释后应产生粒径小且多分散性低的颗粒。维持应用过程中的粒径稳定性对防止喷嘴堵塞和保持最佳药效至关重要。添加高性能无水水性分散剂Atlox 4921可精准控制粒径，确保制剂成功。
为验证Atlox 4921的必要性，我们分别制备含/不含该成分的二甲戊灵和苯醚甲环唑DC配方。这两种活性成分具有低温易重结晶、水溶性低的特点，适合开发为DC制剂。将配方用342 ppm硬水稀释至1% v/v后，通过粒度测定、光学成像及视觉分析对比性能差异。
预计未添加 Atlox™ 4921 的配方在稀释后无法长期保持晶体稳定性。这些配方中的活性成分晶体将呈现失控生长，导致粒径增大且分布不均。由于活性成分分布不均及颗粒聚集，DC 配方稀释后的药效和稳定性将受到影响，最终导致施药效果下降。
二甲戊灵200 g/L DC配方
制备含有/不含Atlox 4921的二甲戊灵200 g/L DC配方，用1% v/v稀释液进行即时和24小时后粒度测定（结果见图3）。
理想情况下，活性成分应结晶至目标粒径并保持24小时稳定，以覆盖施药周期。
图3：含有/不含Atlox 4921的二甲戊灵DC稀释体系表征
未添加Atlox 4921的配方稀释后粒径显著增大，而添加了Atlox 4921的配方在24小时内保持稳定，证明其抑制晶体生长的有效性。
添加了Atlox 4921的稀释配方24小时后仍呈淡黄色均匀分散液，晶体稳定；而未添加的配方因晶体絮凝沉淀变为深棕色，粒径显著增大。
添加Atlox 4921可促进二甲戊灵快速形成小粒径晶体，并实现长期稳定。
苯醚甲环唑350 g/L DC配方
为进一步验证Atlox 4921的效果，制备含/不含该成分的苯醚甲环唑350 g/L DC配方。该活性成分含杂质且存在立体异构体，需分散剂稳定多尺寸颗粒。对1% v/v稀释液进行即时和24小时后粒度测定及光学成像（结果见图4）。
图4：含/不含Atlox 4921的苯醚甲环唑DC配方稀释后的表征
未添加Atlox 4921的配方24小时内粒径从单峰小颗粒增长至超100 µm的多分散大颗粒，针状晶体结构表明失控生长。
添加Atlox 4921的配方始终保持双峰分布，证明其有效稳定配方中的立体异构体及杂质。24小时粒径增幅
结论
DC配方因工艺简单、储存稳定而备受青睐，但其核心挑战在于控制活性成分的过度生长。添加了Atlox 4921的配方可精准调控晶体生长，确保稀释稳定性。二甲戊灵和苯醚甲环唑配方案例充分验证了该优势。
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来源：世界农化网