摘要：随着工业4.0时代的到来，陶瓷材料因其在高温、耐磨、耐腐蚀等领域的独特优势，已被广泛应用于航空航天、医疗器械、半导体等高端制造领域。然而，陶瓷材料的超高硬度与脆性特质，长期制约着其复杂结构零件的高效加工。鑫腾辉数控凭借自主研发的陶瓷雕铣机，以硬核技术突破行业瓶

随着工业4.0时代的到来，陶瓷材料因其在高温、耐磨、耐腐蚀等领域的独特优势，已被广泛应用于航空航天、医疗器械、半导体等高端制造领域。然而，陶瓷材料的超高硬度与脆性特质，长期制约着其复杂结构零件的高效加工。鑫腾辉数控凭借自主研发的陶瓷雕铣机，以硬核技术突破行业瓶颈，重新定义了高精度陶瓷零件加工的标准。

一、破解“陶瓷加工魔咒”的核心秘钥

工业陶瓷如氧化锆、氮化硅等，莫氏硬度可达9级，传统刀具切削时极易崩刃，而鑫腾辉陶瓷雕铣机采用创新性的复合加工策略：

1. 超硬刀具矩阵

配备自主研发的金刚石涂层刀具与纳米晶硬质合金刀具，在40000rpm高速电主轴驱动下，切削力降低30%，边缘崩缺率从传统工艺的20%降至0.1%以下，成功实现0.05mm级壁厚的涡轮叶片零缺陷加工。

2. 多轴联动精密控制

其六轴联动系统通过激光干涉仪实时校准，补偿加工过程中因材料去除导致的机床形变误差，确保复杂曲面零件的形位公差稳定在±0.005mm以内。某航天企业采用该设备制造涡扇发动机陶瓷隔热罩，关键尺寸合格率从78%跃升至99.6%。

3. 智能温控循环系统

配置纳米级喷雾冷却装置，使切削区域温度恒定在60℃以下，彻底消除热应力导致的陶瓷开裂问题。医疗器械行业客户反馈：髋关节陶瓷衬垫的表面粗糙度Ra值稳定在0.1μm以内，生物相容性显著提升。

二、效率与精度的双螺旋进阶

区别于传统单向加工模式，鑫腾辉设备搭载的AI路径规划算法可自动优化刀具轨迹：

• 复合加工模式

在加工手机陶瓷背板时，设备能够同步完成平面精铣（8000rpm）与曲面抛光（20000rpm）工序，单件耗时从8小时压缩至2.5小时，且无需二次返工。

• 柔性生产调度系统

通过MES接口对接ERP系统，支持多品种混流生产。当某电子元件客户紧急追加微型陶瓷电容基板订单时，机床仅需更换加工程序即可在15分钟内切换至0.01mm级微孔钻削模式，响应速度远超行业平均水平。

三、赋能全场景工业应用

• 半导体领域

在晶圆承载陶瓷基板的加工中，鑫腾辉设备实现亚微米级孔阵排列，间距误差小于发丝直径的1/10，助力国内某龙头晶圆厂突破芯片封装热导瓶颈。

• 新能源赛道

针对全陶瓷电池壳体加工需求，其开发的梯度进给策略可在保持壁厚均匀性的同时，将材料去除率提升至95%，良品率超过98%，被多家动力电池厂商列为战略供应商。

结语 当德国工业4.0聚焦金属增材制造时，鑫腾辉数控正以陶瓷雕铣机为支点，撬动精密制造版图重构。从纳米刀具到智能管控，从航空航天到消费电子，这家中国企业正在书写属于中国智造的陶瓷加工传奇。

来源：小高科技天地