摘要：传动轴在长期使用过程中，会积累油污、铁屑、灰尘等各种污染物。这些污染物不仅会增加传动轴的磨损，降低传动效率，还可能引发设备故障，影响生产安全。传统的清洗方法，如人工刷洗、喷淋清洗等，存在清洗效率低、清洗不彻底、易损伤传动轴表面等问题。而超声波清洗技术通过空化效

一、引言

传动轴在长期使用过程中，会积累油污、铁屑、灰尘等各种污染物。这些污染物不仅会增加传动轴的磨损，降低传动效率，还可能引发设备故障，影响生产安全。传统的清洗方法，如人工刷洗、喷淋清洗等，存在清洗效率低、清洗不彻底、易损伤传动轴表面等问题。而超声波清洗技术通过空化效应产生的强大冲击力，能够深入传动轴的微小缝隙和复杂结构，有效去除各类污染物，为传动轴的清洗提供了高效、可靠的解决方案。

二、超声波清洗原理

超声波清洗基于空化效应。当超声波在清洗液中传播时，会引起液体分子的振动，产生无数微小的气泡。这些气泡在声压的负压相中迅速膨胀，在正压相中又急剧收缩，最终破裂。气泡破裂瞬间会产生局部高温高压和高速微射流，对传动轴表面的污染物产生强烈的冲击、剥离和乳化作用，使污染物迅速从传动轴表面脱离并分散到清洗液中，从而达到清洗的目的。

三、传动轴超声波清洗设备选型

（一）超声波清洗机

根据传动轴的尺寸、形状和产量要求，选择合适规格的超声波清洗机。清洗槽的尺寸应能容纳传动轴，并留有足够的空间以保证清洗液能够充分循环和覆盖传动轴表面。同时，要关注超声波的频率和功率。一般来说，低频超声波（20 - 40kHz）具有较强的空化作用，适合清洗表面附着较牢固的污染物；高频超声波（40kHz 以上）则能产生更小的气泡，对精密结构和微小缝隙的清洗效果更好。对于传动轴，可根据其污染程度和结构特点，选择适当频率的超声波清洗机，功率则需根据清洗槽的容积和传动轴的数量进行合理配置。

（二）加热系统

加热系统用于控制清洗液的温度。适当提高清洗液的温度可以增强清洗液的活性，加快污染物的溶解和扩散速度，提高清洗效率。但温度过高可能会损坏传动轴或清洗液，因此需要根据传动轴的材质和清洗液的性质，将清洗液温度控制在合适的范围内，一般建议在 40 - 60℃之间。

（三）循环过滤系统

循环过滤系统能够不断过滤清洗液中的杂质和污染物，保持清洗液的清洁度，延长清洗液的使用寿命。该系统通常由过滤器、循环泵和管道组成。过滤器应选择合适的过滤精度，以有效去除清洗液中的微小颗粒和悬浮物。循环泵要保证足够的流量和压力，使清洗液能够在清洗槽内充分循环流动。

（四）烘干设备

清洗后的传动轴需要及时烘干，以防止生锈。烘干设备可采用热风循环烘干箱，通过加热空气并使其在烘干箱内循环流动，快速去除传动轴表面的水分。烘干温度和时间应根据传动轴的材质和尺寸进行合理设置，避免因温度过高或烘干时间过长导致传动轴变形或损坏。

四、传动轴超声波清洗工艺流程

（一）预处理

在将传动轴放入超声波清洗机之前，需进行预处理。首先，用压缩空气吹去传动轴表面较大的灰尘和杂物；然后，对于一些顽固的油污，可使用专用的清洗剂进行预浸泡，以软化油污，提高后续超声波清洗的效果。

（二）超声波清洗

将预处理后的传动轴放入装有合适清洗液的超声波清洗槽中。清洗液的选择应根据传动轴表面的污染物类型而定，常见的清洗液有水基清洗剂、有机溶剂等。水基清洗剂环保性好，对大多数油污和灰尘有较好的清洗效果；有机溶剂则对一些特殊的油污和有机污染物具有较强的溶解能力，但使用时需注意安全防护和环保要求。设置好超声波的频率、功率、清洗时间和温度等参数，启动超声波清洗机进行清洗。一般情况下，清洗时间控制在 5 - 30 分钟，具体时间可根据传动轴的污染程度进行调整。

（三）漂洗

超声波清洗完成后，将传动轴从清洗槽中取出，放入漂洗槽中进行漂洗。漂洗槽中可加入清水或去离子水，以去除传动轴表面残留的清洗液。漂洗次数可根据实际情况进行 1 - 2 次，确保传动轴表面清洁。

（四）烘干

将漂洗后的传动轴放入烘干设备中进行烘干处理。按照设定的烘干温度和时间进行操作，直至传动轴表面完全干燥。

（五）检验

烘干后的传动轴需进行检验，检查其表面是否清洁，有无残留的污染物、锈迹或其他缺陷。可采用目视检查、触摸检查或使用专业的检测仪器进行检验。对于检验不合格的传动轴，需重新进行清洗处理。

五、质量控制

（一）清洗液管理

定期检测清洗液的浓度、酸碱度和清洁度等指标，根据检测结果及时补充或更换清洗液，以保证清洗效果。同时，要做好清洗液的储存和使用记录，便于追溯和管理。

（二）设备维护

定期对超声波清洗设备进行维护保养，包括清洗超声波换能器、检查循环过滤系统、校准温度和计时装置等。确保设备处于良好的运行状态，避免因设备故障影响清洗质量。

（三）人员培训

对操作人员进行专业培训，使其熟悉超声波清洗的原理、工艺流程和设备操作方法。提高操作人员的质量意识和责任心，严格按照操作规程进行操作，确保清洗质量的稳定性。

六、结论

传动轴超声波清洗解决方案为传动轴的高质量清洗提供了一种高效、可靠的方法。通过合理选择超声波清洗设备、优化清洗工艺流程和加强质量控制，能够有效去除传动轴表面的各类污染物，提高传动轴的清洁度和性能，延长设备的使用寿命。在实际应用中，应根据传动轴的具体情况和生产要求，不断调整和完善清洗方案，以实现最佳的清洗效果和经济效益。

来源：电动车那点事儿