摘要：在“中国制造2025”战略推进过程中，制造业正加速向智能化方向转型升级。随着自动化技术的发展，智能装备呈现多元化发展趋势，人机交互界面持续优化推动生产效率的提升。
市场应用背景
在“中国制造2025”战略推进过程中，制造业正加速向智能化方向转型升级。随着自动化技术的发展，智能装备呈现多元化发展趋势，人机交互界面持续优化推动生产效率的提升。
针对钣金制造领域的高精度要求，数控系统CAD钻攻中心应用解决方案顺应市场需求，可实现高定位精度、高加工效率的工艺。广泛应用于钣金件的加工、产品的铣边等多个领域（包括工件孔位、孔位螺纹的加工，孔边缘的倒角，以及工件铣边等应用场景）。
市面上传统方案的痛点：
当前传统加工方案普遍依赖人工基于CAD图纸标注的孔位参数进行手动编程或点位示教，需耗费大量时间核对加工点位坐标，导致加工效率与产能双下降，且存在操作便捷性不足的痛点。在CAD图形转NC文件的流程也十分繁琐，仍需通过第三方软件完成格式转换。
正运动技术解决方案优势：
在此背景下，正运动技术数控系统CAD钻攻中心解决方案基于VPLC532E机器视觉运动控制一体机开发，支持直接导入CAD生成的DXF格式文件，通过选择图形图层或孔位特征即可一键生成对应NC文件，消除传统繁琐操作环节，显著提升操作便捷性。
01 正运动数控CAD钻攻中心的应用
正运动技术方案设计
CAD一键转NC
导入CAD软件生产DXF文件时，图形信息将被载入Table寄存器，系统根据选定图层解析对应信息，并在界面显示该图层的圆心坐标及半径参数。选择攻牙/钻孔模式后，依据孔位信息自动生成NC文件。通过工艺设置界面可配置加工参数，包括孔深、重复次数、孔底停留时间及转速等关键参数，确认后一键生成NC文件。
系统默认基于圆心坐标自动规划加工路径，同时提供最短路径优化选项实现智能路径编排。
针对部分偏离原点的DXF图形，可启用自动偏移图形原点功能，系统将自动补偿图形偏移量，确保NC文件与加工位置精确匹配，避免因坐标系偏差导致的加工误差。
需对同一图形执行多次加工时，可采用阵列功能。选取目标孔位后，在阵列设置界面输入行列数量及对应间距参数，确认后系统将自动生成阵列排列。
方案应用优势
减少工具磨损，系统可以动态调整刀具与工件的角度，更有效地使用磨削工具，提高了刀具的使用寿命，同时也减少了刀具更换次数，进一步优化了生产效率；用户可自定义，能根据特定的生产需求进行调整和优化，同时支持在现有设备上进行升级和扩展，以适应新的义齿加工工艺要求；设有USB摄像头，用于远程监控和服务；刀具寿命监控，具有自动换刀，对刀功能；系统架构和算法100%自主研发，有效避免技术封锁，产品供应等“卡脖子”问题；可选配WIFI无线网卡，方便CAM软件与系统无线交互数据及加工文件。解决方案硬件配置
02 机器视觉运动控制一体机VPLC532E
正运动技术VPLC系列机器视觉运动控制一体机是一款基于Linux系统的EtherCAT总线视觉运动控制器，可脱机运行，内置了丰富的视觉和运动控制功能，大幅简化视觉与运控项目的配置流程，核内数据交互快，可显著降低时间和成本投入。
VPLC系列机器视觉运动控制一体机的安装与拆卸过程便捷，占地空间小，还能与其它控制单元部件（如伺服驱动器、传感器、编码器、控制阀等）无缝集成，提供一个完整端到端的视觉运动控制解决方案。
VPLC532E机器视觉运动控制一体机，本身最多支持32轴；支持24数字输入，12数字输出；4路高速锁存输入，4路高速PWM和PSO硬件输出；自带6路高速脉冲轴+编码器反馈，速度可达10M。
03 开放式标准数控系统介绍
正运动技术的开放式数控系统专为多轴数控加工应用设计，提供一站式解决方案。
支持高度自定义和灵活配置，使其能够适应各种复杂的数控加工需求，提高了操作效率，还确保了数控加工精度和产品质量。
基于正运动十年的数控技术、CAM技术、运动控制技术打造的开放式数控系统，旨在为有数控应开发需求求的用户，提供一个稳定且功能强大的软件硬件平台，降低用户开发难度，提长实用开发效率，降低开发周期，降低客户项目风险。
开放式数控系统核心功能介绍
● 全自主研发开放式数控系统架构，提供功能丰富五轴数控系统软件，操作简便
● 系统厂商可以高效在现有架构二次开发打造自定义的风格
● 高精度五轴联动加工，工件更精密，边缘更圆顺
● 支持远程可视化管理，远程监控协助生产，维护更及时
● 全方位保护机制：气压报警、冷却水报警、对刀报警、还刀检测报警、轴报警、刀具寿命报警等
● ZHMI界面组态，方便定制个性化界面
● 适配市场常见的EtherCAT总线、脉冲伺服驱动器
● 自适应前瞻算法：基于实际加工路径的前瞻的速度控制算法。通过建立数学模型导出衔接进给速度的约束条件，以此实现微小线段之间的进给速度的高速衔接
来源：正运动技术
