摘要：当低代码成为数字化转型的“标配”，各行各业争相布局，制造业为何“慢半拍”？有人说，制造业有ERP、MES、CRM就够了。然而，动辄百万千万的投入与漫长的实施周期，并非所有制造企业能够轻松承担。

当低代码成为数字化转型的“标配”，各行各业争相布局，制造业为何“慢半拍”？有人说，制造业有ERP、MES、CRM就够了。然而，动辄百万千万的投入与漫长的实施周期，并非所有制造企业能够轻松承担。

另一方面，即使企业购买了这些系统，也不是马上能适配所有业务流程，其中的原因有：每个工厂的生产逻辑不尽相同，或是随着业务发展、客户要求不同，倒逼MES等系统要做适配，比如客户对成品标签要求的不同，对配件数量种类要求的不同等，光是流程适配、数据统一化就需耗费大量的时间进行调配和优化。

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同样的低代码，不同的“救命法”。有MES等系统的企业，低代码助力数据自主与敏捷迭代。观望MES等系统的企业，低代码实现低成本试水与渐进升级。预算不足的企业，低代码解决轻量级业务和特殊场景业务。

简言之，大企业用低代码优化，中小企业用低代码替代，小微工厂用低代码生存。因此，制造企业不妨先通过低代码平台迈出数字化第一步。

低代码 & 智能制造：逻辑相通天生一对

专业机构调查显示，60%的制造业高管对将业务运营整合到单一系统缺乏信心，其中50%的人认为自身缺乏从纸质转向数字化的必要技能。尽管如此，仍有40%的人表示已开始数字化转型，逐步将部分业务数字化。

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与某些行业不同，制造业数字化不能靠表面功夫，必须稳扎稳打。MES等软件只是工具，真正的转型需要重构生产逻辑。低代码之所以适合制造业，正是因为它将复杂的生产过程分解为可管理的模块，将混乱的流程标准化，让无形的数据可视化——这些转变才是智能制造的实质内容。

低代码 & 智能制造：双核场景应用广泛

从功能架构来看，成熟的低代码平台应具备以下核心能力：模型驱动开发、可视化UI构建、自动化流程编排、数据集成与分析以及开放扩展复用。

其在制造业应用聚焦两个维度：一是加速MES等工业软件的个性化二次开发，这尤其契合制造业高度定制化的需求特点。二是简化业务流程，快速解决轻量级业务问题。这类场景具有实施周期短、复杂度低、调试便捷等特征，例如制造企业设备管理系统搭建，就涉及以下具体需求：

· 覆盖设备采购、入库、运维、报废等全流程

· 对接ERP/MES/SCADA等生产系统，实现数据互通

· 包含故障预警、维保计划、备件管理等算法模块

而通过MoreDEV低代码开发平台构建一个设备管理的全生命周期管理模块，可通过低代码+流程引擎组件，快速建立人员、设备、系统、产线间的连接，像“搭积木”一样灵活定制，满足各行业场景需求。也可直接套用平台上沉淀的模型、算法和套件形成的“标准品”,实现开发效率的提升。

同样的道理，MoreDEV低代码开发平台可以使用拖拽组件和模型逻辑来创建企业级应用，轻松完成以下场景：生产报工、设备管理、生产管理、质量管理、生产排程、标识解析等。

低代码 & 智能制造：快速响应降本增效

最后，IT人才市场的结构性矛盾日益凸显。一方面行业薪酬水平持续攀升，另一方面制造企业在智能制造转型中普遍存在能力短板。

而这种供需失衡倒逼出新的解决方案，通过低代码平台，制造企业可以绕过人才瓶颈，以更低成本、更高效率构建数字化能力，实现竞争力提升与成本控制的平衡。

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传统软件开发周期长、流程繁琐，难以满足制造业对快速响应的迫切需求。而低代码平台凭借其敏捷开发特性，能实现需求的即时落地，助力生产效率快速提升。以MoreDEV低代码开发平台为例，实测数据显示其开发效率相比传统模式缩短工作量80%，同时节省70%的开发成本。

拿MoreDEV低代码开发平台来说，深度融合工业制造领域Know-how，构建了从基础控件到核心中间件，再到工业智能组件的全价值链技术体系。

平台可为企业提供基础控件、Web应用开发、算法构建器、流程引擎、企业总线、数据管理、预警组件、系统运维、移动应用开发、数字孪生、智能分析、制程统计、智慧物联等在内的各类组件，以及生产报工、设备管理、标识解析等工业领域标准化应用，为工业场景数字化提供实用的工业知识库与专业的开发条件，减少企业特定场景信息化系统的采购和使用成本，打破工业软件开发时间长、复用难、无标准等壁垒。