摘要：当切削区温度飙升至 500 ℃依旧保持 HRC60 以上硬度，这正是 1.3344（M42 类）钴高速钢最打动客户的“红硬魅力”。它的化学式仿佛一张精准调味表——1.20 %C、5.5 %W、5.5 %Mo、4 %Cr、3 %V、5 %Co，再配以低硅锰与极低

当切削区温度飙升至 500 ℃依旧保持 HRC60 以上硬度，这正是 1.3344（M42 类）钴高速钢最打动客户的“红硬魅力”。它的化学式仿佛一张精准调味表——1.20 %C、5.5 %W、5.5 %Mo、4 %Cr、3 %V、5 %Co，再配以低硅锰与极低 P/S，构筑出独有的“六元碳化物群＋高钴马氏体”微观生态。以下从成分→组织→性能→应用，带您 1000 字读懂为何 1.3344 是高端切削与成形领域必备利器。

一、成分含量与性能映射

元素典型含量(%)关键作用性能映射

C 1.15-1.25提供基体硬度与可形成 MC/M₂₃C₆淬火后 HRC 66-67

W 5.0-6.5生成 W₂C、促进二次硬化回火 560 ℃ 硬度回弹

Mo 4.8-6.3与W协同提高红硬性、抗回火软化600 ℃ 仍 >HRC 60

Cr 3.8-4.5增透＋耐磨＋抗氧化刀口磨损速率-20 %

V 2.8-3.2细化晶粒、形成 VC 硬质点切削刃保持性 +30 %

Co 4.8-5.5提高高温硬度与导热红硬温阈 +60 ℃

核心逻辑：钴抬高马氏体崩溃温度；W+Mo 使碳化物在二次回火时弥散再析出；Cr+V 细化并固定碳化物，三重保障让 1.3344 在 600 ℃ 依旧锋利。

二、热处理与组织控制

退火 860 ℃→ 820 ℃分级等温，珠光体 + 球状碳化物＜2 µm，便于磨制刀具齿形。

奥氏体化 1180 ℃×5 min，采用盐浴或真空炉；迅速油冷 / 氮冷至 560 ℃ 回火区。

三次回火 560 ℃×1 h；二次硬化峰使硬度回升至 HRC 66±1；碳化物弥散直径 0.1-0.3 µm。

深冷（可选） -196 ℃×2 h 把残奥体降至＜5 %，耐磨量再减 5-8 %。

三、性能亮点

红硬极限：500 ℃ 以上切削区 HRC≥60，车削 Inconel 718 刀具寿命是 M2 的 1.8 倍。

耐磨抗崩刃：VC+Mo₂C 质点阻止磨粒划伤；高速铣削测试 30 min 刀口磨损宽度仅 0.08 mm。

高抗压强度：σc(0.2)≈ 4100 MPa，可在精锻模与螺纹滚压轮中抵御 2-3 GPa 接触应力。

可磨削性：钴改善导热率，磨削温升

四、典型应用矩阵

行业代表工具/模具价值贡献

航空高温合金钛镍基铣刀、涡轮叶根滚刀降低换刀频次、精度保持良好

汽车动力总成高速挤压丝锥、曲轴滚刀刀刃耐磨 + 尺寸一致性

精密模具不锈钢冲裁模、粉末压模抗崩角、模次寿命翻倍

木工&复合材料PCD 焊接基体锯齿高硬+导热好，防退焊

五、生产工艺升级——粉末冶金 M42 vs 常规 ESR

PM-M42 微结构：等轴γ基体 + 0.5 µm 碳化物，磨削纹路更细；高速干切 HM 钢热裂纹概率-40 %。

ESR 1.3344：成本更优，适合大批量通用滚刀、钻头。

定制供货：Ø2-200 mm 圆棒、板料、空心穿孔料，硬度可在 HRC 30-40 退火态或 ≈HRC 65 预硬态。

六、客户价值&服务

成本/性能最大化：相比进口粉末 T15，可节省 12-18 % 原料，切削效率接近 90 %。

一站式热处理包：提供完整 CCT/TTT 曲线、盐浴温控方案、深冷程序，确保批量刀具硬度一致。

失效分析实验室：24 h 出具刃口磨损、回火软化、微裂纹 SEM-EDS 报告，助力工艺迭代。

绿色合规：符合 REACH/ROHS，低钴粉尘排放方案保障车间安全。

结论

1.3344 通过“高钴稳红硬、WMo 造二次硬化、CrV 护耐磨”的黄金三角设计，把高速、重切、精磨、耐热四大用户痛点一并解决。若您正在为加工超合金、压制高强钢或提升刀具寿命寻觅升级路径，1.3344 钴高速钢将以“锋利持久、成本可控”的身份，成为您产线迈向高效与高端的战略伙伴。

来源：科技靠观察