摘要：给煤机故障、下煤管严重堵塞造成一台给煤机在较长一段时间内无法运行，这种现象在锅炉运行中会时常出现，针对给煤机断煤堵煤这个问题的解决办法，和大家探讨和交流！附带事故案例分析！希望对大家有所帮助！
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一、概论
给煤机故障、下煤管严重堵塞造成一台给煤机在较长一段时间内无法运行，这种现象在锅炉运行中会时常出现，针对给煤机断煤堵煤这个问题的解决办法，和大家探讨和交流！附带事故案例分析！希望对大家有所帮助！
给煤机堵断煤是锅炉运行中常见的问题，如果发现不及时，处理措施不到位，可能会导致锅炉灭火事故的发生，下面就对给煤机堵断煤的情况作具体分析。
给煤机堵断煤可分为几种类型，分别是堵在煤仓出口、堵在给煤机内、堵在下落煤管和堵在磨机绞龙，以及煤仓走空和打洞，而堵在给煤机内又可能是皮带跑偏卡死或皮带打滑。
给煤机断煤问题对机组的安全和稳定性都造成了很大的影响，对机组的经济性也造成了影响，所以给煤机断煤是一个不容忽视的危险因素，大家要对给煤机断煤做好预防措施，严密监视给煤机的运行情况，为机组安全稳定运行打好基础。所以我们需要事先想清楚，及时做出反应及其处理。做到及时发现、及时处理，严防事故扩大化。
(1)定期对给煤机的落煤管进行振打和启动煤仓疏松设备，加装振打装置，根据经验数据定期振打;运行中人工定期投煤，根据经验数据定期清除积煤。
(2)应加强对给煤机机组给煤系统所属设备运行中的检查维护，要求当班运行人员经常巡检,发现有堵煤情况应及时疏通，确保锅炉给煤设备运行的稳定性。
(3)解决给煤机断煤的问题，首先要加强燃煤管理，把燃煤管理的重点放在煤质的提高控制上，严格控制入炉煤的表面水分含量是一个有效的措施。
(4)可以通过技术改造，改变煤仓结构、煤仓内壁铺设高分子复合材料衬板以及安装煤仓疏通机等方法改善给煤机入口堵煤的现象。
对于经常发生给煤机堵煤问题的电厂，应根据实际设备情况进行相应设备的技术改造，以解决困绕锅炉安全经济运行的给煤机堵煤问题。
因此该期间对上煤的煤种和上煤时间进行控制和调整，防止出现断煤或堵煤现象，而使事故扩大。
二、给煤机断煤现象及处理、防范措施
下雨天来煤较湿或燃用含水高的煤质时，容易造成磨煤机入口管堵塞，影响制粉系统的正常运行。
1、锅炉给煤中断的现象
磨煤机入口管发生堵塞时，给煤机入口与磨碗上部差压下降，磨煤机电流降低，磨碗上下部差压减小，磨煤机入口风压下降，冷风调门自动开大，磨出口温度上涨较快，机组主汽压力下降，煤主控在自动时，其他运行磨煤量增加。当监盘发现磨组参数有上述异常变化时，判断为磨煤机入口管堵塞。
（1）故障给煤机给煤量到零；
（2）断煤信号报警；
（3）烟气含氧量上升；
（4）床温下降，返料温度下降；
（5）蒸汽流量、压力、温度下降，炉膛压力降低【因为没有烟气产生】；
（6）给煤机内部温度高报警【可能是由于堵煤、卡主等原因】。
2、锅炉给煤中断的原因
（1）电气故障造成给煤机停转；
（2）煤中混入异物将给煤机卡住；
（3）给煤机皮带打滑或断裂；
（4）煤湿造成落煤管堵塞；
（5）成品煤仓不下煤或空仓；
（6）旋转给料阀堵煤或故障。
3、成品煤仓堵煤的原因与防止措施 :
主要原因是内衬或煤的粘结性强、煤仓结构不合理造成有易黏结死角、煤的粒径过小。措施也是针对以上原因制定的；
（1）造成堵煤的主要因素有：
（1.1）煤仓结构不合理；
（1.2）内衬材料易黏结；
（1.3）煤的黏结性强；
（1.4）成品煤的粒径偏细；
（1.5）煤的含水量过高。
（2）.防止措施有：
（2.1）改进煤仓结构尺寸，消除易黏结的死角；
（2.2）使用防黏结内衬；
（2.3）增设或改进煤仓疏松、振打设备或布置方式；
（2.4）在条件允许的情况下，尽量增大成品煤的平均粒径；
（2.5）采用含水量低的干煤；
（2.6）燃用不易黏结的煤。
4、锅炉给煤中断后的处理方法
（1）停运故障给煤机，查找故障原因，采取相应措施予以恢复；同时增大其他给煤机出力，保持燃烧稳定；
（2）及时疏通堵煤；
（3）严密监视给煤机内温度，超过规定值时，应关闭给煤机出口门；
（4）成品煤仓煤位低，应减小相应给煤机出力，同时通知上煤；
（5）若成品煤仓烧空，应立即关闭给煤机出口门，停运给煤机，防止烟气返窜；
（6）若不能及时恢复给煤，应适当降低锅炉负荷或加大其他给煤线的给煤量。
5、锅炉给煤中断后的处理另一个方法：
（1）立即控制减少本台给煤机煤量，关小热风开大冷风，防止磨出口温度过高导致跳磨；
（2）通知检修人员敲打落煤管，疏通入口管道，应注意防止入口管堵塞突然敲通后管内积煤未经协调系统的热量计算直接进入炉膛，造成水煤比短时间失调，主再热汽超温，应适时提前降低主再热汽温；
（3）控制其他给煤机运行煤量不过高，及时启动备用磨接带出力，若无备用磨或机组负荷较高，适当降低机组负荷，维持各台磨煤机出力不超限；
（4）若磨煤机因出口温度过高跳闸，且其他磨组煤量较大时，应将机组方式切至手动控制，防止其他磨组煤量过高进一步危及制粉系统安全，机组根据煤量接带负荷，启动备用磨煤机运行，逐步恢复机组负荷，必要时可启动等离子稳燃，负荷较低时应做好启动分离器转湿态的准备。
（5）注意调整煤水比，维持过热度及主、再热汽温稳定，并注意炉膛负压、各受热面壁温。
6、预防措施：
（1）提高监盘质量，遇连续雨季或大雨天气时，加强制粉系统的监视，及时发现异常，及时汇报处理；
（2）加强巡检质量及缩短巡检周期，发现来煤较湿时，控制各给煤机煤量不宜过高；
（3）提前联系检修敲打落煤管，低负荷时暖好备用磨，保证随时可启；
（4）检查恢复油枪有效备用，做好相关的事故预想。
（5）定期对给煤机的落煤管进行振打和启动煤仓疏松设备，加装振打装置，根据经验数据定期振打;运行中人工定期投煤，根据经验数据定期清除积煤。
（6）应加强对给煤机机组给煤系统所属设备运行中的检查维护，要求当班运行人员经常巡检,发现有堵煤情况应及时疏通，确保锅炉给煤设备运行的稳定性。
（7）解决给煤机断煤的问题，首先要加强燃煤管理，把燃煤管理的重点放在煤质的提高控制上，严格控制入炉煤的表面水分含量是一个有效的措施。
三、【事故案例】某电厂给煤机连续断（堵）煤，造成锅炉灭火
某日，某厂由于燃用煤种水分大，粘结性强，在运行过程中出现堵煤及断煤现象，最终导致大幅度减负荷，甚至锅炉灭火。
【简述】
9月15日，某厂由于燃用煤种水分大，粘结性强，在运行过程中出现堵煤及断煤现象，最终导致大幅度减负荷，甚至锅炉灭火。
【事故经过】
9月15日10：19分，B磨煤机出口温度突然迅速上升，最高101℃，磨煤机电流从38A降到25A，B磨堵煤了，值班员立即采取措施处理。
10：20分，B给煤机跳闸，负荷快速下降。
10：23分，投入CD1、CD3、AB2成功油枪稳燃。几分钟后，A、C给煤机也随后出现堵煤现象，A磨煤机出口温度最高88℃，C磨煤机出口温度最高91℃，致使负荷最低下降到158MW，两汽泵流量瞬间低到160t/h左右，汽泵再循环开，两汽泵均出力不足，给水流量大幅下降，单元长立即命令：解CCS为TF控制方式，降低机前压力，提高小机进汽参数，汽泵出力迅速恢复；同时命令机侧启动电泵，以防不恻；通知值班员调整好A、6制粉系统，稳定负荷、汽压。其间派人立即到就地投电泵冷却水，退电泵电加热。
10：40分，单元长通知检查B给煤机，令起E磨煤机，稳定负荷180MW，逐步退CD1、CD3、AB2油枪，退电泵，投入CCS控制方式，将机组调整至调度负荷运行。
【事故原因】
因为天气连续暴雨，造成煤质水分含量较高，其次由于下煤管设计存在缺陷，导致在运行过程中出现给煤机断煤现象。
【防范措施】
1、因天气连续几天下暴雨，接班后单元长要求大家作好制粉系统的事故预想，检查油枪和电泵是否正常备用，加强制粉系统地运行监视和巡检，每个小时对原煤仓震打放炮一次。
2、当出现给煤机跳闸事故时，CCS控制方式下，一方面使主汽压波动较大，影响汽泵出力；另一方面使其它磨负荷增加，因天气恶劣，这样使其它磨的工况恶化，加剧负荷波动。因此以后处理类似事故，应立即先解CCS为TF方式（解前注意设定值和实际值的偏差不要过大），降低主汽压，尽快稳定负荷（不宜低于165MW），防止汽泵出力不足现象发生。
3、投油枪的时间间隔应稍长点，一方面可以防止油压低油枪跳闸，另一方面可以减少主汽压的波动。
4、调整磨煤机的过程中，注意每台磨的给煤量、出口温度和一次风母管压力，可以提高一次风母管压力，防止出现连续堵煤现象，增大磨煤机风门开度，防止一次风机失速。
四、探讨和交流：
给煤机故障、下煤管严重堵塞造成一台给煤机在较长一段时间内无法运行，这种现象在锅炉运行中会时常出现，针对给煤机断煤堵煤这个问题的解决办法，和大家探讨和交流：
(1)定期对给煤机的落煤管进行振打和启动煤仓疏松设备，加装振打装置，根据经验数据定期振打;运行中人工定期投煤，根据经验数据定期清除积煤。
(2)应加强对给煤机机组给煤系统所属设备运行中的检查维护，要求当班运行人员经常巡检,发现有堵煤情况应及时疏通，确保锅炉给煤设备运行的稳定性。
(3)解决给煤机断煤的问题，首先要加强燃煤管理，把燃煤管理的重点放在煤质的提高控制上，严格控制入炉煤的表面水分含量是一个有效的措施。
(4)可以通过技术改造，改变煤仓结构、煤仓内壁铺设高分子复合材料衬板以及安装煤仓疏通机等方法改善给煤机入口堵煤的现象。对于经常发生给煤机堵煤问题的电厂，应根据实际设备情况进行相应设备的技术改造，以解决困绕锅炉安全经济运行的给煤机堵煤问题。
因此该期间对上煤的煤种和上煤时间进行控制和调整，防止出现断煤或堵煤现象，而使事故扩大。
来源：娱乐花猫