摘要:该气体厂区的LNG系统深冷液化区、氨合成系统、空分区域空滤器及氧调压站等设备,在运行过程中产生了高强度的噪声。这些噪声严重破坏了厂区及周边的声环境,远远超出了国家规定的排放标准。为了改善这一状况,厂区决定启动专业的噪声治理项目,旨在通过科学合理的措施,将噪声值
一、工程概况
该气体厂区的LNG系统深冷液化区、氨合成系统、空分区域空滤器及氧调压站等设备,在运行过程中产生了高强度的噪声。这些噪声严重破坏了厂区及周边的声环境,远远超出了国家规定的排放标准。为了改善这一状况,厂区决定启动专业的噪声治理项目,旨在通过科学合理的措施,将噪声值降低至合规水平,消除噪声带来的不利影响。
二、治理目标
此次噪声治理项目有着明确且严格的目标。在排除未治理区域及背景噪声干扰的情况下,要求降噪完成后,深冷与合成装置区的噪声要控制在≤85dB(A);厂界噪声需达到三类区标准;同时,三公里内的敏感点噪声要符合一类区标准,即昼间≤55dB(A),夜间≤45dB(A)。这些目标的设定,既考虑了厂区内部的工作需求,也兼顾了周边居民的生活质量。
三、降噪方案
专业的技术团队经过现场勘查和深入沟通,制定了针对性的降噪方案。对于LNG系统深冷液化及氨合成区域,采用复合降噪材料对罐体、冷却器、管道及钢结构进行全面包裹,为管道阀门单独安装隔声罩,并设置隔声门,既保证了降噪效果,又方便了后续的操作维修。此外,考虑到厂区内部噪声叠加的问题,在北厂界增设了声屏障,沿着路边合理部署,选择适宜的高度与长度,有效隔绝噪声向外传播,确保厂界噪声符合国家标准。
四、降噪效果
经过一段时间的紧张施工和严格调试,降噪项目取得了显著成效。经专业测试,在排除未治理区域及背景噪声干扰的情况下,降噪完成后,深冷与合成装置区的噪声成功降至≤85dB(A),厂界噪声完全符合三类区标准,三公里内敏感点的噪声也达到了一类区标准,昼间≤55dB(A),夜间≤45dB(A)。
来源:晓月科技观