摘要：• 企业已有的ERP、财务系统等像不同形状的积木，MES系统要和这些系统对接时，常发现接口不匹配，数据传输出错或漏传，形成“数据孤岛”。

国内制造业在实施和运营MES系统时，常遇到以下“接地气”的问题：

• 企业已有的ERP、财务系统等像不同形状的积木，MES系统要和这些系统对接时，常发现接口不匹配，数据传输出错或漏传，形成“数据孤岛”。

• 例如生产部门的数据和质检部门对不上，导致生产计划卡壳，需要反复手工核对数据。

• 与ERP、PLM、CRM、OA、财务的集成成本高。

• 设备传感器可能“谎报”数据（比如温度检测不准），人工录入时也可能手滑输错数字，导致系统里的生产数据像“注水猪肉”，影响决策。

• 有些工厂的实时数据更新慢，就像看延迟直播，发现问题时已经耽误生产。

• 系统流程与真实制造流程不一致，线上一套为了领导和财务，线下一套为了生产的质量。

• 系统操作界面复杂得像开飞机仪表盘，老员工培训一个月还容易点错按钮，心里抵触：“以前纸质记录多简单，现在又要学新东西”。

• 管理层看到系统报表也头疼，觉得“数据一堆看不懂，不如以前开会听汇报”。

• 程序员思维（或者软件公司思维）造成的系统体验障碍。

• 买软件只是首付，后续服务器、网络升级像“无底洞”，中小企业直呼“用不起”。

• 定制开发更烧钱，比如为特殊生产流程改系统，费用堪比“豪车改装”。

• 升级系统像给老房子装修，一不留神就导致其他功能瘫痪，维护团队天天“救火”。

• 有些模块用久了变“鸡肋”，想调整却发现系统僵化，改不动。

• 国外系统虽然先进，但国内工厂的流水线可能“土法上马”，标准功能用不上，定制开发又周期长，最后系统成了“半成品”。

• 例如汽车厂需要的精细追溯功能，在服装厂可能完全用不到。

• 生产配方、客户订单等敏感数据在系统里“裸奔”，一旦被黑客攻击或U盘拷贝，商业机密瞬间泄露。

• 有些小厂连基本的数据备份都不做，机器故障直接导致三个月生产记录消失。

• 实施中途相关部门突然要加新功能（比如增加手机端看报表），开发团队崩溃：“又要推倒重来”。

• 项目延期成了常态，原本半年的实施拖成一年，预算超标50%。

• 工厂规模扩大后，系统像小孩穿紧身衣，处理数据变慢甚至崩溃，但升级成本比买新系统还贵。

• 例如新增生产线时，原有系统无法扩展，只能重新采购。

• 核心业务有变革时，原系统完全逻辑不适应。

• 中小厂可优先选模块化MES（像乐高积木，按需拼装）

• 考虑云端系统降低硬件投入（公有云服务器）

• 实施前做足规划和沙盘推演，把各部门需求列清楚再开工（必须是至顶向下的需求，而不是本位主义的伪需求）。

• 软硬件系统选型既要务实也要有前瞻性。

来源：宽哥有理