摘要：津巴布韦输配电公司（ZETDC）最新声明证实，万基火电站日前发生的全厂机组紧急停运事故，系水处理系统酸水泄漏导致锅炉管道破裂所致。此次事故将导致全国范围内限电措施进一步升级。

据《New Zimbabwe》5月7日报道：

津巴布韦输配电公司（ZETDC）最新声明证实，万基火电站日前发生的全厂机组紧急停运事故，系水处理系统酸水泄漏导致锅炉管道破裂所致。此次事故将导致全国范围内限电措施进一步升级。

事故调查显示，电站水处理系统检测出异常水质——导电率升高且pH值严重偏低，表明水体可能遭受酸性物质污染。该污染导致全厂运行机组紧急停运，其中1号、2号机组出现严重管道破裂，3号、4号和6号机组虽未发生泄漏但已确认受损。

"我们已立即隔离污染源并对所有受影响系统进行冲洗，"ZETDC在声明中表示，"目前供水系统已恢复稳定，但酸水已对五台机组的锅炉管道造成结构性损伤。"

抢修进度方面：1号机组预计将于2025年5月7日（周三）凌晨恢复并网；2号机组修复工作同步进行；3号、4号和6号机组正接受压力测试评估。全部五台机组最迟将于5月9日（周五）晚间恢复满负荷运行。

事故根本原因分析

水处理系统失效

酸性物质（推测为盐酸或硫酸）泄漏至锅炉供水系统；

未及时检测到pH值/导电率异常，或未触发联锁保护停机机制。

腐蚀加速机制

酸性水导致碳钢管道快速氢脆腐蚀（H⁺渗透金属晶格）；

高温高压环境加剧腐蚀速率，最终引发管道破裂。

运维管理漏洞

水质在线监测系统校准/维护不足；

未建立酸性泄漏应急预案及腐蚀风险定期评估制度。

同类事故预防措施

（一）水质管理强化

实时监测与联锁保护

安装冗余pH计、电导率仪，数据接入DCS系统并设置两级报警阈值（如pH

案例参考：印度某电厂通过增设ORP（氧化还原电位）传感器，成功预警硝酸泄漏事故。

化学药剂管控

酸/碱储存区设置防渗漏围堰及中和应急池；

使用双阀门+pH中和装置的水处理系统管道设计。

（二）腐蚀防护技术

材料升级

高风险区域（如省煤器、水冷壁）采用TP316L不锈钢或镍基合金衬管；

案例：中国华能集团在燃煤电厂推广使用SA213-T91耐酸钢，腐蚀速率降低70%。

无损检测（NDT）强化

每季度对锅炉管道进行超声波测厚+涡流检测，重点排查弯头/焊缝；

建立管道剩余寿命预测模型（API 581标准）。

（三）运维体系优化

应急演练

每半年模拟酸泄漏场景，训练操作人员30分钟内完成隔离、冲洗、中和操作；

配置移动式pH调节车作为备用应急资源。

数字化管理

引入AI水质分析系统（如GE Predix平台），实现腐蚀倾向实时预警；

案例：南非Kusile电厂通过大数据分析提前2周发现凝结水系统氧腐蚀趋势。

事故启示

设计冗余不足：单点失效（水处理系统）导致多台机组连锁故障，需增设物理隔离阀；

经济性权衡：短期维修成本低于材料升级费用，但长期停机损失远超预防投入。

来源：化工365一点号