摘要：细纱工序是纺制精细化、标准化纱线的关键，对其工艺和纺纱器材专件进行严格化管理，可确保成纱质量稳定。选择优质的细纱器材专件，包括上下销、压力棒、胶辊、胶圈、钢领和钢丝圈等，对提高成纱质量至关重要。

细纱工序是纺制精细化、标准化纱线的关键，对其工艺和纺纱器材专件进行严格化管理，可确保成纱质量稳定。选择优质的细纱器材专件，包括上下销、压力棒、胶辊、胶圈、钢领和钢丝圈等，对提高成纱质量至关重要。

胶辊胶圈对成纱质量的影响

胶辊、胶圈是重要的牵伸器材，在纺纱中与罗拉配合握持须条，加大纤维间、须条与器材专件间的摩擦力。胶辊、胶圈的质量、形状对须条的牵伸、条干均匀度和断头有很大的影响，通常根据纺纱品种、纤维性能和纺纱质量要求，选用合适硬度、弹性的胶辊、胶圈。新型纤维与新型纺纱技术的应用，对胶辊、胶圈的应用性能提出了更高要求。

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胶 辊

胶辊在纺纱过程中易出现静电吸附、缠绕、磨损、腐蚀等问题，严重影响成纱质量；现代纺纱原料的多样性和各种新型纺纱技术，也对胶辊的应用性能要求越来越高。如：再生纤维素纤维、合成纤维在牵伸过程中易缠绕胶辊、产生静电；高强力、高模量的新型功能性纤维在纯纺或混纺时，易使胶辊的耐磨性降低；吸湿性差的纤维与胶辊间的摩擦会产生静电、引起飞花缠绕胶辊，静电严重时会发生火灾，对操作工人以及机械产生不可逆的严重影响。此外，纤维的功能助剂也会导致胶辊表面腐蚀溶胀、硬度下降、起泡掉皮和易粘附缠绕等。因此，针对不同的纺纱原料须选择合适的胶辊，必要时对胶辊表面进行紫外光照处理或涂料微处理。

丁腈橡胶胶辊和聚氨酯胶辊在通过物理、化学改性（紫外线照射、涂层等）处理后，具有良好的导电性和耐油性，抗静电效果好且使用周期较长。丁腈橡胶具有半导体性能，是目前橡胶中唯一的半导体材料，抗老化和耐热性较好。聚氨酯胶辊具有良好弹性，使用寿命较长，同等工艺条件下使用硬度低于丁腈橡胶胶辊，但吸湿、放湿和滑爽性能不及丁腈橡胶胶辊，适合集聚纺、大牵伸工艺。

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胶 圈

胶圈分为平面胶圈和内花纹胶圈。内花纹胶圈的内表面为花纹形状，与上下罗拉沟槽相接触时利于提高其与罗拉转速的同步性。一般选择丁腈胶圈，内层的硬度高于外层的硬度，这是因为其内层和罗拉同步运行，外层握持纤维进行牵伸。在主牵伸区中通过机械加压，可加大胶圈对纤维的握持力，使弹性钳口中浮游区纤维的速度更稳定。由此可见，胶圈在须条牵伸中有重要作用。上下胶圈的搭配，一般按照“上圈软下圈硬，上圈薄下圈厚，上圈松下圈紧”原则进行。

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来源：纺织器材在线