摘要：材料纯净度：采用高纯度轴承钢，通过真空脱气技术（如日本的VIM-VAR工艺），氧含量通常≤10ppm，非金属夹杂物细小且分布均匀，显著提升耐磨性和抗疲劳寿命 。

- 进口轴承（如日本NSK、德国SKF等）

- 材料纯净度：采用高纯度轴承钢，通过真空脱气技术（如日本的VIM-VAR工艺），氧含量通常≤10ppm，非金属夹杂物细小且分布均匀，显著提升耐磨性和抗疲劳寿命 。

- 热处理工艺：淬火温度精准控制（如德国工艺偏差±5℃），碳化物均匀细化，硬度均匀性（HRC 61-63）更高，抗冲击性和耐高温性能优异 。

- 形状精度：滚子表面粗糙度Ra≤0.025μm，圆度误差≤2μm，确保滚动时摩擦损耗极低 。 - 国产轴承（如ZWZ瓦轴、TMB天马等）

- 材料纯净度：普通电炉冶炼钢，氧含量通常在15-30ppm，夹杂物分布可能不均匀，导致局部疲劳寿命下降 。

- 热处理工艺：控温精度较低，易出现网状碳化物或组织不均匀，导致局部区域硬度不足（HRC波动±2以上），抗冲击能力较弱 。

- 形状精度：表面粗糙度Ra约0.08-0.12μm，圆度误差普遍在5-8μm，长期运行易产生磨损或异响 。

- 进口轴承

- 材质与结构：采用精密冲压钢制保持架（如SKF的“三片式”设计）或高强度聚酰胺（如美国杜邦Zytel材料），重量轻且抗变形能力更强，确保高速运转（转速可达dn值2.4×10⁶）时稳定 。

- 润滑兼容性：内部分隔设计优化，减少滚动体间摩擦，支持脂润滑和油润滑的双重适应性 。

- 国产轴承

- 材质与结构：常用普通钢板冲压或低品级塑料，冲压精度不足可能导致保持架与滚子间隙偏大，高速运转（dn值通常≤1.8×10⁶）时易出现卡滞或振动 。

- 润滑局限性：部分低端产品保持架设计简单，对高温或重载下的润滑条件敏感，易发生干摩擦磨损 。

- 进口轴承

- 加工精度：内外圈滚道表面粗糙度Ra≤0.02μm，同轴度误差≤3μm，配合轴/孔时几乎无间隙 。

- 表面处理：镀铬或离子渗氮工艺（如德国NORBERG轴承），表面硬度HV≥1200，耐腐蚀性和抗微振磨损能力突出 。

- 结构设计：调心滚子轴承的外圈球面滚道曲率公差严格（形位公差≤5μm），调心角度可达2.5°，适应轴弯曲或安装偏差 。

- 国产轴承

- 加工精度：内外圈滚道粗糙度Ra约0.05-0.1μm，同轴度误差常在8-15μm，可能引发局部应力集中 。

- 表面处理：普通发黑或氧化处理，硬度HV≤800，长期接触腐蚀性介质（如潮湿环境）易生锈 。

- 结构设计：调心滚道曲率公差较大（形位公差≥10μm），调心角度通常≤1.5°，对轴弯曲或安装误差的补偿能力较弱 。

来源：大国龙腾