摘要：在工业智能制造蓬勃发展的当下，协作机器人凭借其灵活、安全、易部署等优势，广泛应用于机器人末端搬运、上下料、装配工件等生产环节。然而，静电问题却如同一颗“定时炸弹”，时刻威胁着生产过程的顺利进行。静电不仅可能损坏精密电子元件，导致产品质量下降，还可能引发火灾、爆

协作机器人如何告别静电危机？防静电夹爪技术揭秘

在工业智能制造蓬勃发展的当下，协作机器人凭借其灵活、安全、易部署等优势，广泛应用于机器人末端搬运、上下料、装配工件等生产环节。然而，静电问题却如同一颗“定时炸弹”，时刻威胁着生产过程的顺利进行。静电不仅可能损坏精密电子元件，导致产品质量下降，还可能引发火灾、爆炸等严重安全事故。那么，协作机器人该如何告别静电危机呢？防静电夹爪技术给出了完美答案，而WOMMER作为该领域的佼佼者，正引领着这一技术的发展。

静电危害：工业生产的“隐形杀手”

在电子制造、半导体加工等行业中，静电的危害尤为突出。当协作机器人进行搬运、上下料或装配工件时，与工件之间的摩擦、分离等动作很容易产生静电。这些静电积累到一定程度后，会以电火花的形式释放，瞬间击穿电子元件的绝缘层，造成元件损坏。而且，静电吸附的灰尘和杂质也会影响产品的清洁度和性能。在一些对静电敏感的生产环境中，静电还可能引发易燃易爆气体的燃烧和爆炸，给企业带来巨大的经济损失和安全风险。

WOMMER防静电夹爪：技术原理大揭秘

WOMMER防静电夹爪采用了先进的防静电材料和独特的结构设计。其表面涂层选用了具有良好导电性能的特殊材料，这种材料能够快速将静电导入大地，防止静电在夹爪表面积累。同时，夹爪内部设置了静电消除装置，通过离子风技术，主动释放正负离子，中和工件表面的静电电荷，从源头上消除静电危害。此外，WOMMER防静电夹爪还具备高精度的传感器和智能控制系统，能够实时监测静电情况，并根据实际情况自动调整静电消除参数，确保防静电效果的稳定性和可靠性。

应用场景：多环节保障生产安全

在机器人末端搬运环节，WOMMER防静电夹爪可以安全地抓取和搬运静电敏感的电子元件，避免因静电放电导致的元件损坏。在上下料过程中，它能够快速、准确地将工件放置到指定位置，同时保证整个过程零静电干扰。在装配工件时，防静电夹爪的精准操作和高可靠性，确保了装配质量和生产安全。某知名电子企业引入WOMMER防静电夹爪后，产品因静电损坏的不良率降低了80%，生产效率也得到了显著提升。

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来源：科技乔梦