摘要：在ERP系统中，批次管理是一项贯穿供应链全流程的核心功能，涉及采购、入库、生产、销售及财务核算等多个环节。尤其在制造业中，同种物料可能因不同特性（如生产日期、工艺差异、外观变化等）需要区分管理。批次管理主要分为两个方面：

一、批次管理的重要性

在ERP系统中，批次管理是一项贯穿供应链全流程的核心功能，涉及采购、入库、生产、销售及财务核算等多个环节。尤其在制造业中，同种物料可能因不同特性（如生产日期、工艺差异、外观变化等）需要区分管理。批次管理主要分为两个方面：

账面管理：在系统中记录不同批次的库存信息。

实物管理：在仓库中按批次划分存储位置，确保账实一致。

例如，某上市企业的仓库采用货位卡管理，清晰标注物料批次信息，并记录库存变动流水（包括数量、操作人、时间、单据号等），实现精细化管理。

二、批次管理的应用场景

不同行业对批次特性的定义不同，但主要应用场景可归纳为以下几类：

外观差异

同种物料因生产工艺不同导致外观变化，需按批次区分。

案例：瓷砖生产过程中，因烧制温度、时长不同，同一型号的瓷砖可能呈现不同纹路，需按批次分类管理。

生产效期

食品、药品等行业需按生产日期和保质期管理批次，确保先进先出（FIFO）。

案例：牛奶生产商每天生产的产品批次不同，需按日期区分，避免过期风险。

制作工艺

同一零部件采用不同工艺（如机器加工 vs. 手工加工）可能导致性能差异，需分批次管理。

案例：汽车零部件生产中，不同工艺的零件需单独批次管理，便于质量追溯。

三、批次管理的核心目标

价值区分

不同批次的同种物料可能具有不同价值。

案例：白酒的年份（5年、10年、20年）直接影响其市场价值，批次管理可实现个别计价核算。

批次跟踪

高端制造业（如汽车、医疗器械）需严格追踪零部件批次，确保质量可控。

案例：汽车厂商发现某批次零件存在缺陷时，可通过批次号快速召回相关产品。

四、ERP中的批次管理实施

1. 批次规则制定

批次编码方式：

简单批次号（如 S0001）

复合批次号（如 S0001-20240523-20280524，适用于效期管理）

生成方式：

手工录入

系统自动生成（如按“区域-货号-年份”规则生成 South-S0001-2024）

2. 批次管控范围

在集团型企业中，批次号的唯一性至关重要，通常分为三个管控级别：

集团级：集团+批次（同一批次在集团内唯一）

物料级：物料+批次（不同子公司可共享批次，但特性相同）

子公司级：子公司+物料+批次（不同子公司可定义不同批次特性）

注意：批次管控级别调整需遵循**“从具体到泛化”**原则，不可逆向修改。

3. 业务应用

在采购、生产、销售等业务中，严格按批次规则执行出入库操作，确保账实一致。

4. 存货核算方法

批次管理支持两种核算方式：

先进先出法（FIFO）

期初500吨@6元

2日进货200吨@7元

4日进货100吨@8元

15日进货200吨@9元

示例：某仓库库存1000吨，分批次入库：

发出750吨时，成本计算：500×6 + 200×7 + 50×8

个别计价法

期初100件@10元

5日进货100件@12元

16日进货100件@14元

示例：5月发出300件存货，分别来自：

总发出成本：100×10 + 100×12 + 100×14

五、总结

批次管理是ERP系统的关键功能，适用于制造业、食品、医药、汽车等行业，帮助企业实现精细化库存管理、成本核算和质量追溯。通过科学的批次规则制定、严格的管控范围划分以及合理的核算方法，企业可以优化供应链管理，降低运营风险。

本文来源：用友软件销售服务中心-深圳新司南科技（4oo-66o-235o）

来源：新浪财经