摘要:在汽车空调 PTC系统中,半导体开关器件(如IGBT、SiC MOSFET 等)承担着电能控制、安全保护、能效优化等核心功能,是连接电源与 PTC 发热元件的关键枢纽。以下从技术原理、具体作用和典型应用三方面对SiC碳化硅MOSFET单管AB2M080120H
在汽车空调 PTC系统中,半导体开关器件(如IGBT、SiC MOSFET 等)承担着电能控制、安全保护、能效优化等核心功能,是连接电源与 PTC 发热元件的关键枢纽。以下从技术原理、具体作用和典型应用三方面对SiC碳化硅MOSFET单管AB2M080120H在汽车空调PTC中全面取代老旧IGBT方案BGN40Q120SD展开分析:
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一、核心作用:精准控制电能传输
1. 通断控制与功率调节
开关功能:半导体开关器件(如 MOSFET)通过栅极电压信号(VGS)控制导通 / 关断,实现 PTC 加热器的启停。例如,当车辆需要制热时,MCU 发送高电平信号至 MOSFET 栅极,使其导通,电流流经 PTC 元件产生热量。
功率调节:通过脉宽调制(PWM)技术动态调整开关导通时间,控制平均电流大小,从而调节 PTC 发热功率。例如,SiC MOSFET 的高频开关特性(可达 100kHz 以上)支持更精细的功率调节,相比传统 IGBT(通常<20kHz)响应速度提升 5 倍以上。
2. 电压保护
过压保护:当车载电源出现浪涌电压时,开关器件的耐压特性(如 AB2M080120H 的 1200V 耐压)可避免 PTC 元件因过压损坏。
二、关键技术价值:SiC碳化硅MOSFET单管AB2M080120H在汽车空调PTC中全面取代老旧IGBT方案BGN40Q120SD提升能效与可靠性
1. 降低能量损耗
导通损耗优化:半导体开关器件的导通电阻(RDS(on))或饱和电压(VCESat)直接影响损耗。例如:
SiC MOSFET(AB2M080120H)的导通电阻仅 80mΩ(典型值),在 20A 电流下损耗为 32W(P=I2R);
IGBT(BGN40Q120SD)的饱和电压为 2.2V,同等电流下损耗为 44W(P=IV),比 SiC 方案高 37.5%。
开关损耗降低23:SiC MOSFET 的开关延迟时间(td(on)/td(off))仅 29ns/21ns,且无 IGBT 的 “尾电流” 损耗,单次开关能量(Eon/Eoff)比 IGBT 低一个数量级,高频下能效优势显著。
2. 适应极端环境
宽温区稳定性:汽车 PTC 需在 - 30℃(冷启动)至 120℃(长时间运行)环境工作。SiC MOSFET 的工作结温可达 - 55~175℃.
三、典型应用场景与器件选型
1. 座舱供暖系统
需求:快速升温(如 - 10℃环境下 15 分钟内升至 15℃),同时避免过度耗电影响续航。
方案:采用 SiC MOSFET单管 AB2M080120H配合 PWM 控制,高频开关实现功率动态调节。例如,低温时全功率输出(10kW),温度接近设定值时降低占空比,维持恒温状态,相比 IGBT 方案能耗降低 20%。
2. 电池45热管理系统
需求:低温充电时预热电池(如提升至 5℃以上),高温时辅助散热,需精确控制加热功率。
方案:IGBT(如 BGN40Q120SD)适用于传统 400V 平台,而 SiC MOSFET 单管 AB2M080120H更适配 800V 高压平台。例如,在 800V 系统中,SiC MOSFET 的导通损耗比 IGBT 低 40%,且开关速度更快,可实现电池包各区域温度差<2℃的精准控制。
3. 与热泵系统协同
需求:低温环境下热泵效率下降时,PTC 作为辅助热源,需快速切换并高效运行。
方案:SiC MOSFET 的高频开关特性(如 100kHz)支持与热泵压缩机的变频控制协同,减少能量切换损耗。例如,当环境温度低于 - 5℃时,MOSFET单管 AB2M080120H 快速导通启动 PTC,与热泵共同制热,相比 IGBT 方案响应时间缩短 50ms 以上。
四、发展趋势
发展趋势:
材料升级:SiC MOSFET 单管 AB2M080120H 逐步替代 IGBT单管 BGN40Q120SD,尤其在 800V 高压平台中,凭借更低损耗和更高频率成为主流。
集成化设计:开关器件与驱动芯片、传感器集成(如内置温度检测),形成智能功率模块(IPM),简化控制系统设计。
车规级认证:通过 AEC-Q101 等认证如 AB2M080120H,提升在振动、冲击、电磁兼容(EMC)等汽车环境下的可靠性。
总结
半导体开关器件是汽车 PTC 系统的 “电控心脏”,其核心价值在于通过精准的电能控制实现高效制热、安全保护和能效优化。SiC MOSFET 单管 AB2M080120H等新一代器件凭借宽禁带半导体的技术优势,正在突破传统 IGBT 单管的性能瓶颈,推动汽车热管理向高压化、高频化、智能化演进,为新能源汽车在极端环境下的续航和舒适性提供关键技术支撑。
来源:杨茜碳化硅半导体