摘要：品牌是高质量发展的核心驱动力，更是企业全球竞争力的重要体现。在第九个“中国品牌日”之际，达涅利集团以四项标杆性技术合作案例，向世界展示其在钢铁领域的技术引领力与品牌价值——从超薄带钢连铸连轧到全球最大圆坯连铸机，从绿色短流程冶炼到特钢智能化升级，达涅利始终以创

品牌是高质量发展的核心驱动力，更是企业全球竞争力的重要体现。在第九个“中国品牌日”之际，达涅利集团以四项标杆性技术合作案例，向世界展示其在钢铁领域的技术引领力与品牌价值——从超薄带钢连铸连轧到全球最大圆坯连铸机，从绿色短流程冶炼到特钢智能化升级，达涅利始终以创新为引擎，助力中国钢铁企业迈向高端化、绿色化、国际化。

玉昆钢铁“云南绿色钢城”项目不断攀高峰：QSP-DUE®产线刷新世界纪录，定义超薄带钢新标杆

2025年3月，云南玉昆钢铁与达涅利合作的QSP-DUE®连铸连轧产线连续突破极限：1.0mm超薄规格稳定生产、0.8mm极限规格试制成功，创下同类产线世界纪录。更令人瞩目的是，这些突破是在单块生产与无头模式调试同步穿插的复杂条件下完成的，充分彰显了达涅利工艺包的成熟性与协同效率。

作为单源供应商，达涅利为玉昆钢铁提供了从工艺设计、核心设备到自动化控制的全套解决方案。QSP-DUE®产线实现了0.8-25.4mm厚度全覆盖，产品涵盖建筑、汽车、光伏等九大领域，助力玉昆钢铁以“以热代冷”“以薄代厚”技术抢占区域市场高地。与此同时，玉昆第三座高炉的投产进一步强化了铁水供应能力，为产线产能爬坡注入动能。这一合作不仅是技术实力的体现，更是达涅利“客户成功即品牌成功”理念的生动实践。

Φ1600mm圆坯连铸机：改写特钢大断面制造历史

2024年10月，达涅利为中国某北方客户设计的世界最大断面Φ1600mm立式半连铸机热试成功，标志着特大规格特钢圆坯生产从传统模铸迈向高效连铸时代。该设备可生产单根200吨级铸坯，满足核电、水电、船舶等领域对超大型锻件坯料的需求，成材率较模铸提升20%以上。

达涅利为此项目集成多项专利技术：PM结晶器确保凝固均匀性，液压振动台提升表面质量，罗特莱克电磁搅拌系统优化内部结构，配合L1/L2自动化模型实现精准控制。这一突破不仅填补了国内空白，更延续了达涅利在圆坯连铸领域的全球领导地位——从意大利ABS特钢厂的Φ850mm圆坯到中国市场的系列化应用，达涅利持续以技术创新推动行业降本增效。

常州东方特钢：十年携手打造“优质供应商”典范

2025年1月，达涅利中国荣膺常州东方特钢“优质供应商”称号，这是双方十年精诚合作的里程碑。2023年，达涅利为其精品棒材项目提供第五代高刚度短应力轧机、DSC控温系统及新一代冷剪设备，助力产线仅用288天即投产。其中，轧机的大开口设计支持低温轧制，控温系统精度达±5℃，显著提升产品一致性。

自2013年首条型材生产线合作以来，达涅利累计为常州东方特钢交付多套短应力轧机，支撑其从“规模扩张”向“精品特钢”转型。这一长期伙伴关系印证了达涅利“本土化服务+全球化技术”的双轮驱动模式，也为中国特钢企业智能化升级提供了范本。

宝钢湛江零碳工厂：氢能冶炼引领绿色革命

宝钢湛江零碳薄钢板项目是中国钢铁行业绿色转型的标志性工程。达涅利与特诺恩联合研发的ENERGIRON®氢基竖炉技术，通过直接还原工艺年产100万吨零碳海绵铁，配合220吨ECS电炉，可实现180万吨零碳板材年产能。该工艺以氢气为还原剂，结合二氧化碳捕集技术，较传统高炉减排90%以上。

项目预计2025年底投产，届时将成为全球首个覆盖汽车钢、电工钢的零碳短流程工厂。这不仅体现了达涅利在低碳冶金领域的前瞻性布局，更彰显其助力中国“双碳”战略的坚定承诺。

以技术为基，铸全球品牌

从云南边陲到东海之滨，从超薄带钢到零碳钢铁，达涅利在中国市场的四大案例，是其“创新、协同、可持续”品牌内核的集中展现。在全球化竞争与绿色转型的双重挑战下，达涅利始终以客户需求为导向，以技术突破为支点，推动钢铁行业向高端化、低碳化迈进。未来，达涅利将继续深化与中国企业的合作，共同书写钢铁强国的品牌新篇章。

来源：中国冶金报社