摘要：在全球制造业版图持续重构的当下，传统制造业正站在变革的十字路口。市场竞争的白热化，消费者需求的快速迭代，犹如两座大山，致使企业持续承压。如何突破发展瓶颈，已成为行业上下亟待解决的关键命题。眼下，云计算、大数据、物联网与 AI 正加速融合，其中AI以其强大的数据

在全球制造业版图持续重构的当下，传统制造业正站在变革的十字路口。市场竞争的白热化，消费者需求的快速迭代，犹如两座大山，致使企业持续承压。如何突破发展瓶颈，已成为行业上下亟待解决的关键命题。眼下，云计算、大数据、物联网与 AI 正加速融合，其中AI以其强大的数据分析、精准预测以及智能决策能力，悄然渗透进产品设计的构思阶段、生产制造的精细流程、质量检测的严格把控，乃至供应链管理的全局统筹之中，为企业规划发展方向提供有力支撑，制造业的效率与质量有了跨越式的飞跃。

为深入探讨制造业的挑战与机遇，共创制造业数字化转型升级之路，IMC 2025第八届智造数字科技大会将于2025年6月20日，在北京盛大开幕，本次大会聚焦“ AI赋能 智造未来”主题，届时250+智能制造行业数字化转型技术大咖、领军者及实践者将齐聚大会，分享前沿洞察，交流实践经验，共议制造业数字化转型的最佳路径，充分探索 AI 赋能下的制造优势与发展，激发智造2025开创宏伟新蓝图！

目前大会正在紧锣密鼓的筹备当中，下面，就为大家揭晓此次会议的参会企业（排名不分先后）。同时，我们的参会阵容还在不断增加中，欢迎更多的行业嘉宾加入！

大连光洋科技集团有限公司

大连光洋科技集团是以光洋科技、科德数控等高新技术企业为内核而组建的我国智能制造和高端数控领域杰出骨干企业集团。集团主要服务于航空、航天、能源、汽车、模具、机械、电子、医疗、刀具、制冷等国民经济要点行业，提供系列化的各类高端五轴联动数控机床及其高端数控系统、关键功能部件、传感检测装置、永磁同步电机等高端数控产品，和铸石床身、自动化液压系统、数字化生产线、工业现场控制器、工业互联网与物联网大数据平台、柔性制造服务等智能制造产品。

本世纪伊始，集团心无旁骛地深耕高端数控领域，打造了一支以陈虎博士为主的多学科、多专业、多层次创新团队，孵化出了以科德数控为代表的一批高科技企业，攻克了一批制约我国高端数控机床产业发展的关键内核技术，布局了一批围绕智能制造和高端数控机床的自主知识产权，开发并产业化了一批国外对华垄断和封锁的高端数控机床及其关键零部件产品，打造了一批应用于战略性新兴产业的国产高端数控机床示范工程，解决了一批航空航天领域关键单位的自主可控生产制造能力，建立了与用户“共同创新、共同提升、共同受益”的协同创新平台，掌握了高端数控机床产业较完整的人才链、技术链和产业链，具备了自主设计、制造、改进各类高端数控机床的自立自强能力，成为我国高端五轴联动数控机床产销量、自主化率和自主配套率位居寰球前列的企业，各类产品得到了航天科工、航天科技、中国航发、中航工业、中船重工、兵器工业、中国电科、广西玉柴、无锡透平、株洲钻石、大连机车、工程物理研究院、清华大学、上海交通大学、西安交通大学、大连理工大学、北京航空航天大学、松下制冷、佳能医疗等国内外用户的认可。

光洋科技是国家认定的创新型企业、知识产权优势企业，先后组建了国家地方联合工程研究中心、国家博士后科研工作站等近十个研发平台，牵头并联合科德数控、中科院长春光机所、北二机床等单位，建成了数控行业唯一的高档数控机床控制集成技术国家工程实验室。

近年来，光洋科技联合集团下属各企业，以我国离散工业的智能工厂、数字化车间（生产线）等应用场景所需的工业互联网与物联网等市场需求为牵引，利用在高档五轴数控领域等多年积累的控制策略、通信总线、数学建模、软件、硬件等经验的基础上结合互联网、物联网、各种数据处理仿真平台、大数据、云计算、人工智能等技术，用数据层+互联网层+物联网层实现网络化、数字化、智能化工厂的管控解决方案，自主研制了可满足用户定制化需求的工业自动化、数字化、智能化装备及服务，发展开拓了颇具前景的智能制造业务板块。

如今在大连智能制造装备产业园，光洋集团正以高端五轴机床产业为试点，着力打造着国内首个面向离散工业的数字化及智能化工厂。通过采用工业互联网与物联网，实现机床设备、物流设备、工量检具、能源、环境及各类传感器等的互联互通，建立大数据平台，依托机理模型库建立和边缘计算等软件工具，实现大数据平台的人工智能，满足各领域高端用户的个性化产品的批产需求，实现生产成本的实时化、生产过程的数字化、生产效率和质量的高效化。

理想汽车

理想汽车创立于2015年，我们致力于为家庭用户打造更安全、更舒适、更便捷的产品和服务，交付的智能电动车包含理想ONE、理想L系列、理想MEGA。2024年10月18日，历时58个月达成百万辆交付里程碑，创下中国豪华车最快达成百万辆纪录。

理想汽车，是中国新能源汽车制造商，设计、研发、制造和销售豪华智能电动汽车，由李想创立于2015年7月，总部位于北京，自有生产基地位于江苏常州，理想汽车通过产品创新及技术研发，为家庭用户提供安全及便捷的产品及服务。创始人李想为现任董事长兼首席执行官和执行董事。

2018年10月，首款产品智能电动中大型SUV—理想ONE正式发布，并于2019年4月面市；12月，交付用户 。2020年7月30日，在美国纳斯达克证券市场挂牌上市 。2021年7月，理想汽车第100家直营零售中心正式开业；8月12日，在香港联交所主板挂牌上市。截至2023年12月31日，在全国已有467家零售中心，覆盖140个城市；售后维修中心及授权钣喷中心360家，覆盖209个城市。

2023年，《财富》未来50强榜单第5名；获得MSCI ESG（环境、社会和治理）全球最高“AAA”评级，成为首家荣获“AAA”评级的中国车企。2024年，荣获第十七届《中国汽车年会》2023年度销量达成示范企业；首次入选《2023胡润世界500强》排名第353位。

理想汽车的自研基座大模型MindGPT，将企业与AI技术的结合推向了新的高度。作为行业内首个自研的车载大模型，MindGPT不仅能提供知识问答和生活小助手功能，还在任务助手、认知成长与情感陪伴等方面不断迭代升级。其App的正式上线标志着理想汽车在智能助手服务领域的正式进军，向用户提供了更为便捷的智能体验。

通过大模型技术的倾斜，理想汽车还打破了传统汽车企业的内卷式竞争，寻找到了新的发展路径。其全新一代双系统智驾方案和车位到车位智能驾驶功能，不仅提升了驾驶体验，更是着眼于未来智能出行新蓝图的布局。此外，理想汽车还正在智能商业、智能工业等领域进行多元尝试，借助AI技术在零售、客服等环节提高效率和客户满意度。

三一重工

三一集团有限公司始创于1989年。自成立以来，秉持“创建一流企业，造就一流人才，做出一流贡献”的企业愿景，打造了业内知名的“三一”品牌。 三一的使命，是“品质改变世界”，即以极高品质的产品和服务改变中国产品的世界形象。 目前三一正在实施三大战略：全球化，数智化，低碳化。

三一集团是中国首家“破千亿”的工程机械企业，获得全球工程机械三强(日本经济新闻)、新中国成立70周年70品牌(CCTV)、福布斯全球企业500强、福布斯最佳雇主、财富“最受赞赏的中国公司”等荣誉。

近日，湖南省工业和信息化厅确定了《湖南省“数字新基建”100个标志性项目名单（2025年）》。三一集团自主研发的“异构融合与多云协同的全栈云平台”入选云计算标志性项目。

三一集团全栈云平台总投资3850万元，通过统一调度和管理跨地域、多品牌的服务器及存储设备，构建了包括运营平台、普算池、智算池、存储池四大模块的数字化基座，为企业研、产、供、销、服全产业链核心业务提供坚实支撑。

运营平台面向软研、算法、DBA、运维等人员，提供便捷高效资源交付与管理入口。依托智能计算模块，平台可训练AI模型学习企业核心业务知识（如产品研发、供应链管理等），并将训练成果应用于实际业务场景。存储模块能高效处理文本、图片、视频等多种数据类型，并通过多重备份确保数据安全。

目前，运营平台、普算池、存储池模块已完全建成，智算池正在搭建中，未来将用于训练AI模型并实时解决业务问题。全栈云平台已具备强大资源调配能力，可支持30分钟内为集团各部门快速部署虚拟机、数据库等资源，并通过实时监控和自动化工具，确保资源利用率长期保持在70%以上，减少企业IT成本。

“异构融合与多云协同的全栈云平台”预计于2025年年底全面落地，将深度赋能三一集团研发设计、智能制造、市场运营等核心业务环节，通过智能化升级显著提升生产效率与运营质量，并为工业制造领域提供可复制的数字化转型范例，为产业升级注入新动能！

唐山旭阳化工有限公司

唐山旭阳化工有限公司是国内国际综合贸易四大业务板块于一体的大型煤焦化工企业集团。成立于2008年10月，是旭阳煤化工集团全资子公司之一，坐落在唐山市乐亭临港工业园区内。公司占地6000亩，规划建设项目有280万吨∕年甲醇、100万吨∕年二甲醚、60万吨∕年MTO、30万吨∕年EO∕EG、30万吨∕年聚丙烯、17万吨∕年苯酚∕丙酮、12万吨∕年双酚A、13万吨∕年聚碳酸酯、20万吨∕苯加氢、50万吨∕年PTA、60万吨∕年煤焦油精制等项目，并配套建设相应规模的热动力站及公用工程设施，临近港口，交通便利，产品远销海内外。

旭阳集团创立于1995年，总部设在北京，经过二十八年的发展，业已成为集焦炭、化工、新能源、新材料等业务板块协同发展的大型企业集团，拥有河北邢台、定州、乐亭、沧州；山东郓城、东明；山西孝义；内蒙古呼和浩特、商都；河南平顶山；江西萍乡和印度尼西亚苏拉威西，共12个化工园区，连续14年位列中国企业500强，中国化工企业50强。

为了建设更高效的配煤系统，旭阳集团聘请了40多名配煤专家全程参与指导系统建设，融合专利20多项，涉及配煤、炼焦等领域。通过建立配煤领域知识模型，旭阳集团已经能够实现更精准的配煤预测，为企业的可持续发展提供了有力支持。

截止到2023年6月30日，旭阳集团已经累计投资9.8亿元，完成了79个数字化项目。智能制造通过智能生产执行与优化、智能可视化、智能化装备、智能过程管控、智能数据分析五个维度来涵盖生产、工艺、质量、设备、 能源、安全环保、仓储、物流等全部业务领域的智能化能力。

通过数字化转型，旭阳集团的生产效率和管理水平得到了显著提升。目前，旭阳集团的全部装置自控率达到98%及以上，焦化装置自控率达到100%。同时，以自动化、数字化、集成化、可视化、模型化等为典型特征的旭阳智能工厂建设也取得了显著成果。

特变电工

特变电工（TBEA Co.,Ltd），创始于1988年，位于新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州，是一家提供绿色清洁解决方案的中国大型能源装备制造企业集团，是国家级高新技术企业集团。

据2023年10月官网显示，特变电工构建了三大上市公司集团，主要业务包括新能源产业、能源产业、输变电产业、新材料产业等，建有23个基地（含海外2个）；拥有院士工作站、博士后科研工作站、企业技术中心等科研机构。

1997年6月18日，特变电工在上海证券交易所上市，成为中国变压器第一股。

特变电工作为全球能源事业的系统解决方案服务商，在智能化和数字化转型方面取得了显著成果，如:

特变电工基于5G工业云的输变电设备全生命周期一体化平台是利用SDWAN技术，基于高质量企业外网实现跨地域数据流量调度和高品质的网络保障，高度统一管理，实现优质云网一体化。还引入AI+大数据技术，从制造环节开始进行全生命周期质量评价，实现预测性维护。

该项目在输配电装备制造领域，通过导入认知计算、虚拟设计、工业大数据、人工智能、边缘计算、机器视觉等先进技术，显著提升企业研制周期、生产效率、资源综合利用率，降低产品不良品率。

在服务及运维端，提高维修维护响应效率，提升用户满意度，延长产品生命周期。

实现全流程可控、可视的数字化制造，通过供应链与工程链的纵向结合，实现现场生产信息与业务信息的实时联动，关键质量信息的全流程采集与追溯，生产物流的整流化，物流流转效率大幅提升，人均产出提高，整体生产运营效率提高。

此外，AI技术还有效助力特变电工的新能源逆变器实现降本增效，特变电工新能源推出的TS228KTL-HV大功率组串逆变器，实现四大突破：

基于AI技术的MPPT，降低组串并联失配所带来的发电损失，可降低LCOE。

具有WIFI和PLC通讯功能，降低投资成本，助力光伏电站综合收益提升。

其自主研发的基于AI技术的TB-eCloud云平台，为客户提供数字化、智能化的全生命周期的电站运维解决方案，发电量提升，LCOE降低。

具备I-V曲线智能监测与直流电弧监测功能，可降低LCOE。

通过AI技术与逆变器产品相结合，打造从云端到站端的双端数据融合，提供从设备层、管道层、数据层的三层核心管理的“双端、三层、多场景”的智慧应用场景，让电站系统的运行精、准、快、稳，成为光伏发电平价上网时代降本增效的利器。

来源：CIO信息化圈