摘要：船舶制造是典型的重工业领域，对焊接技术的要求极为严苛。焊缝质量直接影响船舶的结构强度、耐腐蚀性及使用寿命。在众多焊接工艺中，氩弧焊（TIG焊)因其独特的优势，逐渐成为船舶制造中不可或缺的精密焊接技术。尼佳小编将从技术原理、应用场景出发，和大家一起探讨氩弧焊在现

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氩弧焊在船舶制造业中的应用

——尼佳焊机

尼佳

船舶制造是典型的重工业领域，对焊接技术的要求极为严苛。焊缝质量直接影响船舶的结构强度、耐腐蚀性及使用寿命。在众多焊接工艺中，氩弧焊（TIG焊)因其独特的优势，逐渐成为船舶制造中不可或缺的精密焊接技术。尼佳小编将从技术原理、应用场景出发，和大家一起探讨氩弧焊在现代造船工业中的关键作用。

氩弧焊的优势

什么是氩弧焊

氩弧焊（TIG）是一种以惰性气体（氩气或氦气）作为保护介质的电弧焊方法。其核心原理是通过非消耗性钨极与工件之间产生高温电弧，熔化母材和填充材料，同时在氩气的保护下隔绝空气，避免焊缝氧化，被广泛应用于不锈钢、铝、铜、钛等有色金属及其合金等材料。它具有以下技术优势：

高精度控制

热输入量低，焊缝成形美观，适用于薄板（0.5-6mm）和复杂结构焊接。

无熔渣残留

保护气体隔绝氧气和氮气，减少气孔、裂纹等缺陷。

材料兼容性广

可焊接不锈钢、铝合金、钛合金等高要求材料，尤其适合船舶中常见的5083铝合金。

全位置焊接能力

适合船体狭小空间或垂直、仰焊等复杂工况。

船舶制造业中的应用

船体薄板焊接

现代船舶为减轻重量、提高燃油效率，广泛采用薄钢板（4-8mm）和铝合金板材。传统焊接易导致薄板变形，氩弧焊的低热输入特性可显著减少热影响区（HAZ），避免板材翘曲。

▲尼佳焊机TIG630P AC/DC焊接1MM铝薄测评

管道系统与压力容器密封焊接

船舶燃油管、液压管及LNG燃料舱对焊缝的密封性和耐腐蚀性要求极高。氩弧焊可单面焊双面成形，确保管道内壁无氧化。

▲尼佳焊机WSME-500焊接不锈钢圆筒

通常采用脉冲氩弧焊技术，通过电流脉冲控制熔池流动性，可应用于双向不锈钢管道的全位置焊接。

关键结构件的异种金属焊接

舵轴、推进器支架等部件需连接不锈钢与碳钢，传统焊接易产生脆性相。氩弧焊通过精确控制熔深和层间温度，结合ER309L焊丝，可实现高强度异种钢连接。通常采用氩弧焊打底+埋弧焊盖面的复合工艺，可有效提高使用寿命30%。

螺旋桨的焊接

螺旋桨作为大型海船的主要推进设备，其质量优劣决定了船舶的整体性能。由于在船舶航行过程中，螺旋桨需要承受巨大力矩及海水的冲击、腐蚀，所以其制造材料需要具有优越的力学性能、抗腐蚀性及良好的铸造性，故锰黄铜和铝青铜是首选。

但由于铸造缺陷和工作中铜合金的合金成分腐蚀（黄铜中的锌、铝青铜中的铝），使得螺旋桨材料的力学性能大大恶化，塑性大幅降低，加之在海水中工作，常常产生腐蚀疲劳裂纹或应力腐蚀裂纹，甚至导致桨叶断裂。目前，大型海船的螺旋桨裂纹一般采用补焊修复。补焊时，一般采用氩弧焊工艺。

来源：焊接之家WELDHOME