摘要：货位优化是提升仓储效率、降低作业成本的核心手段，其核心在于通过科学布局减少无效移动、缩短作业时间。以下是系统化的货位优化方法：
货位优化是提升仓储效率、降低作业成本的核心手段，其核心在于通过科学布局减少无效移动、缩短作业时间。以下是系统化的货位优化方法：
一、货位优化的核心目标
1. 缩短作业路径：减少拣货、上架时的行走/搬运距离
2. 提升空间利用率：平衡存储密度与作业效率
3. 降低操作复杂度：避免高频商品分散存放导致重复操作
4. 适应动态需求：根据季节、促销调整存储策略
二、货位优化的5大步骤
1. 数据驱动：建立优化基础
分析历史数据：
商品ABC分类（周转率A类＞B类＞C类） 订单热力图（高频关联商品组合）动态监控工具：
使用WMS系统记录货位访问频率、拣货路径热区2. ABC分类与存储策略匹配
A类商品（高频）：
存放于靠近分拣区的“黄金区域”（如腰部高度货架） 采用“流动性储位”，按订单波次动态调整B类商品（中频）：
集中存放于次优区域，与A类商品形成互补C类商品（低频）：
存放于高层货架或仓库边缘，采用高密度存储（如驶入式货架）3. 动线设计与布局规划
U型动线：
入库→存储→拣货→出库单向流动，减少路径交叉（适合中小型仓）双区制布局：
将存储区与拣货区分隔，A类商品在拣货区设暂存位（如电商仓“快进快出”模式）垂直空间利用：
使用窄巷道货架+堆高机，提升30%存储密度4. 技术工具赋能
智能储位分配：
WMS系统根据商品尺寸、重量、关联性自动推荐货位动态标签系统：
电子标签（PTL）实时指引拣货路径，减少人工判断失误5. 持续迭代与验证
KPI监控：
单订单平均拣货距离、货位周转率、空间利用率A/B测试：
对比不同布局方案的效果（如某医药仓测试“按剂型分区”vs“按订单类型分区”）货位优化不是一次性工程，而是结合数据、技术、业务变化的持续改进过程。关键原则：高频近人、关联聚类、动态调整、技术赋能。
来源：云山快仓