没有华而不实的呈现！SMC下妻工厂朴素且强大！

摘要：工业驱动有三大家：气动、电动和液压。气动技术——被誉为工业世界的“隐形超能力”，自动化领域的“隐形指挥官”。气动产品以其独特的优势在自动化生产领域里，被广泛使用。气动产品市场的佼佼者我们常听耳边的有德国Festo，而从市场份额和年营业额来看，日本SMC还要高于

工业驱动有三大家：气动、电动和液压。气动技术——被誉为工业世界的“隐形超能力”，自动化领域的“隐形指挥官”。气动产品以其独特的优势在自动化生产领域里，被广泛使用。气动产品市场的佼佼者我们常听耳边的有德国Festo，而从市场份额和年营业额来看，日本SMC还要高于Festo。

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本文由e-works祖哥原创发布，素材引自SMC官网。

作为全球气动市场的领头羊，日本SMC公司是如何制造高质量、广受市场认可的气动元件产品的？

下面，我们通过一段工厂内部精彩影像，直击SMC日本Shimotsuma（下妻）工厂的制造细节，看看都应用了哪些朴素而实用的技术！

日本SMC公司是全球化的企业集团，世界著名气动元件研发与制造商，拥有业内最大的研发、制造、服务体系，气动行业领军企业。SMC能够为客户提供 12,000 种基本型产品以及超过 700,000 种扩展品。

SMC的“气动控制技术”更是在各行业中大显身手，广泛应用于汽车、半导体、电子、机床、食品、包装、印刷、医疗、制药、纺织等基础工业领域中。通过气动技术与尖端技术的融合，即使是在新一代信息技术、机器人、航空航天、新能源、智能制造等最尖端的产业中，气动技术也有着无限发展的可能。

下妻工厂是SMC公司在日本国内的最大生产基地之一。在上面的视频中，总体感觉——没有太多“华丽高大上”的镜头和宣传，给人的印象干净、整齐、有序，朴实无华而实用！主要展示了其产品——D-M9 自动磁性开关的生产过程，它是SMC气缸产品的重要附件。

下面，我们将分解其中提到的主要画面，为大家简单解读下妻工厂所应用到的一些实用技术以及展示出来的工厂理念。

SDGs（可持续发展目标）

首当其冲的就是践行大企业的责任感和承诺，SDGs是SMC实现可持续发展社会的一项行动计划，旨在通过其自动化控制技术，推动各行业的自动化和省力化，减少环境影响，从而助力构建可持续发展的社会。

从视频中的画面可以看出：SMC 是通过在产线上安装“气体流量感应器”，再通过无线网络把数据集中上传到电脑上，实现对工厂“用气量”的全面监控和智能分析，从而发现浪费，帮助企业节能。

实时监控和管理自动化生产线的能源消耗，实现数据可视化和远程访问，支持智能工厂和工业物联网 (IIoT) 应用。

总结来说，这个能源消耗监控系统是一个用于自动化生产线（D-M9装配线）的智能监测解决方案，它利用先进的通信技术（无线、IO-Link、EtherNet/IP、OPC UA）实时收集、传输和可视化能源使用数据，帮助企业提高能源效率，降低生产成本，并为智能制造提供数据基础。

数字化转型

从视频画面可以看到，工厂大量地使用了固定平板+便携平板+扫码枪+二维码（QR code）的组合。

同时，工人手中拿着的生产指示纸质单信息，包含生产细节（例如产品ID、批次号和数量）。条码扫描枪通过光学读取将这些数据采集转换并录入到工厂生产管理系统。

这说明工厂并未选择或未达到完全的无纸化操作，可能是数字化转型的过渡阶段，或者纸质文件在特定流程中仍有其作用。

工厂广泛使用二维码作为物理世界与数字系统连接的桥梁，实现对生产数据的数字化、实时监控和管理；实现全面的产品追溯和质量控制；为决策者提供实时、准确的生产数据支持，实现精益化和智能化的生产运营。

而下面这张图非常好，出现在后面的拣货环节，是一种很好的防错机制的设定！通过扫码验证，对应的产品箱（6号箱）自动弹出，有效防止拣货错误。

生产加工及自动化

工厂配备先进的机加工设备以及D-M9自动开关的全自动化装配线。

下图展示了工厂的无线通信系统，它既是SMC自己制造和供应的产品，同时它也是自己工厂自动化的一部分。专为可靠的工厂环境设计，用于工业自动化的无线通信，支持与远程设备（如传感器和执行器）的无线连接，减少了传统有线连接的需要。系统可与多种协议（如EtherNet/IP、PROFINET）兼容，增强了其在工厂网络中的灵活性。

后续还展示了一些自动化的流程。包括基板安装、自动化板卡焊接等，展示了内部电子电路部分的核心制造环节和精密加工工艺......

厂内物流自动化的部分，采用AGVs牵引运送货物节省人力。

抗灾措施

这又是SMC公司与众不同的一个地方。与文首的SDGs（可持续发展目标）类似，SMC公司还有一项专门应对“灾害情况”的措施——BCP计划，构建了一个可以防患于未然，在紧急情况下不停止业务活动，即使停止也可迅速恢复的体系。

对于日本这种地震、海啸灾害多发地区而言，尤其重视生产设施和供应链的韧性与安全。也给我们带来很好的启示！

通过下面这些图，可以看到这些措施的具象化展示——货架上的防脱轨道，固定或限制这些周转箱在货架上的移动，即使在剧烈摇晃时也能防止它们掉落。

固定货架、固定管道、限位器等等，这代表了公司在“抗灾方面”高标准和高投入。保障企业的运营安全和业务持续性，是企业对自身运营和客户负责的表现。这再次体现了SMC作为日本企业，在细节上对风险管理和业务韧性的高度重视。

下图中还有一个小细节值得学习。工人把货架推到位，“先踩下限位器，然后目视观察，同步用手指向确认”。这一套连贯的“多感官”动作，源于日本“手指口述法”的工业现场实践，其遵循SMC的安全操作规程（SOP）。“手指口述法”是一种安全确认法，在日本工业中广为使用，它起源于日本铁路行业，用于确保信号和操作的准确性。该方法后来扩展到制造业、建筑和航空等领域。日本通过该方法使工作场所年死亡人数从1973年的5269人降至2003年的1628人，被认为是日本“零事故”文化的基石。