【PCB_114】为什么是3W?

360影视 日韩动漫 2025-05-26 03:34 3

摘要:3W原则是PCB布线中的一项经验法则,要求相邻信号线的中心间距至少为单根信号线宽度(W)的3倍。例如,若线宽为6mil,则间距需≥18mil。其核心目的是减少信号间的串扰(Crosstalk),确保信号完整性(SI)和电磁兼容性(EMC)。

3W原则是PCB布线中的一项经验法则,要求相邻信号线的中心间距 至少为单根信号线宽度(W)的3倍 。例如,若线宽为6mil,则间距需≥18mil。其核心目的是减少信号间的串扰(Crosstalk) ,确保信号完整性(SI)和电磁兼容性(EMC)。

3W原则是一种防止串扰的一种方法,该方法仅作为一种参考,并作为理解如何防止串扰的一种启发。实际PCB设计中,3W原则并不能完全满足避免串扰的要求。按实践经验,如果没有屏蔽地线的话,印制信号线之间大于lcm以上的距离才能很好地防止串扰,因此在PCB线路布线时,就需要在噪声源信号(如时钟走线)与非噪声源信号线之间,及受EFTlB、ESD等干扰的“脏“线与需要保护的“干净”线之间,不但要强制使用3W原则,而且还要进行屏蔽地线包地处理,以防止串扰的发生。另外,不是所有的PCB上的走线都必须遵照3W布线原则。使用这一设计指导原则,在PCB布线前,决定哪些条走线必须使用3W原则是十分重要的。

1、减少电场耦合 :

实验表明,当间距达到3W时,信号间约70%的电场耦合可被抑制,显著降低串扰风险。

为了减少线间串扰,应保证线间距足够大,如果线中心距不少于3倍线宽时,则可保持70%的线间电场不互相干扰,称为3W规则。如要达到98%的电场不互相干扰,可使用10W规则。

2、磁场耦合控制 :

3W间距能有效减小互感,抑制高频信号的磁场干扰。

磁场耦合由信号回路间的互感引起,其强度与以下因素相关:

间距(d)

:导线中心距越大,互感越小。

信号频率(f)

:高频信号磁场耦合更显著。

回路面积(A)

:信号与返回路径形成的环路面积越大,互感越强。

互感系数M的简化公式:

3、经验与理论结合 :

该数值源于工程实践与电磁场理论,平衡了布线密度与信号质量的需求。

两条走线中间的印制线3有一个过孔。这个过孔通常与第三条走线相连,这条走线中可能通过一个易产生电磁破坏的信号。例如,复位线、音频或视频走线、模拟电路控制走线或者I/O接口线等,它将以电感或电容的形式感受额外的电磁能量干扰。为最小化走线对过孔的串扰,相邻走线的距离间隔必须包括过孔直径和间隙间隔,距离时钟线的2W范围内没有其他信号。对富含RF能量的走线的距离间隔也有同样的要求,这种走线上的能量可能会耦合到元件的引脚上。

是否一定要满足3W?

在实际PCB的设计过程中,3W在很多场景下是很难满足的。实操过程中我们首先要识别出需要走3W的信号,比如一些高速信号,而一些GPIO、I2C、UART等等信号其实不需要满足这么宽的间隔。

如图中,我们把足够的空间给MIPI信号(黄色),而其他低速接口或者GPIO电平信号(白框内),我们都直接按照工艺要求,走最小间距即可。

只要不影响到产品正常工作的串扰都是可以接受的。当然,其实这就与产品的实际应用或者要求有关系。因为每一种产品或者应用不同,其要求就不相同。比如,USB3.0规范中就定义了线缆的串扰,这个串扰还分为了superspeedpairs的串扰以及superspeed与D+/D-之间的串扰,如下图所示:

由于USB的设计比较简单以及信号比较少,所以串扰的要求也比较简单清楚,但是对于一些更高速的总线或者要求更高的总线,串扰的要求就会比较复杂,计算的是ICN(Integratedcrosstalk noise),比如下列是OIF CEI对串扰的要求:

The Integrated Crosstalk Noise (ICN) is less than 3.9 mV.MDNEXT shall be less than 1.35 mV RMS. MDFEXT shall be less than 3.6 mV RMS.具体的计算如下所示:

以上只是部分计算公式,只是用于举例,详细的请参考CEI的规范。但是很多工程师看到这个公式估计就晕菜了,更别说计算啦。但是我要说的是,更给出具体规范的就要感谢协会那些定义这些参数的工程师啦,否则,我们只能按经验来做。

那么经验是什么呢?对于串扰而言,没有特殊要求的情况下,就按照信号幅值或者电源电压大小的5%或者-26dB计算,如果信号幅值或者电源电压比较小,则把要求再定紧一些,比如1%或者-40dB。这些都是从数值理论上来计算的,仅供参考。具体到实际项目的时候,还要看实际的情况,毕竟串扰不仅仅与信号传输的结构有关系,还与信号本身也有关系(激励源的上升时间、激励源与受干扰源的相位等等)。

地线隔离

在关键信号线间插入地线(Guard Trace),利用地电位吸收干扰。

示例:高速时钟线旁布设接地过孔或连续地平面。

层叠结构优化

相邻信号层采用正交布线(如一层水平,另一层垂直),减少层间耦合。

增加地层作为屏蔽,如使用“信号-地-信号”的层叠顺序。

差分信号技术

对高速信号(如USB、HDMI)采用差分对设计,依赖自身的抗干扰特性降低对间距的要求。

端接匹配

添加串联端接电阻或并联终端电阻,减少信号反射,从而降低串扰敏感度。

局部牺牲布线密度

优先确保高频/敏感信号满足3W,对低频或非关键信号适当放宽间距。

仿真验证

使用SI/PI工具(如HyperLynx、Sigrity)评估串扰水平,通过仿真结果指导例外处理。

避免串扰不能单靠3W拉开距离,因为空间有限。

也应从PCB设计和布局方面来考虑,例如:

(1)根据功能分类逻辑器件系列,保持总线结构被严格控制。

(2)最小化元器件之间的物理距离。

(3)高速信号线及元器件(如晶振)要远离I/互连接口及其他易受数据干扰及耦合影响的区域。

(4)对高速线提供正确的终端。

(5)避免长距离互相平行的走线布线,提供走线间足够的间隔以最小化电感耦合。

(6)相临层(微带或带状线)上的布线要互相垂直,以防止层间的电容耦合。

(7)降低信号到地平面的距离间隔。

(8)分割和隔离高噪声发射源(时钟、I/O、高速互连),不同的信号分布在不同的层中。

(9)尽可能地增大信号线间的距离,这可以有效地减少容性串扰。

(10)降低引线电感,避免电路使用具有非常高阻抗的负载和非常低阻抗的负载,尽量使模拟电路负载阻抗稳定在loQ~lokQ之间。因为高阻抗的负载将增加容性串扰,在使用非常高阻抗负载的时候,由于工作电压较高,导致容性串扰增大,而在使用非常低阻抗负载的时候,由于工作电流很大,感性串扰将增加。

(11)将高速周期信号布置在PCB酌内层。

(12)使用阻抗匹配技术,以保BT证信号完整性,防止过冲。

(13)注意对具有快速上升沿(tr≤3ns)的信号,进行包地等防串扰处理,将一些受EFTlB或ESD干扰且未经滤波处理的信号线布置在PCB的边缘。

(14)尽量采用地平面,使用地平面的信号线相对于不使用地平面的信号线来说将获得15~20dB的衰减。

(15)信号高频信号和敏感信号进行包地处理,双面板中使用包地技术将获得10~15dB的衰减。

(16)使用平衡线,屏蔽线或同轴线。

(17)对骚扰信号线和敏感线进行滤波处理。

(18)合理设置层和布线,合理设置布线层和布线间距,减小并行信号长度,缩短信号层与平面层的间距,增大信号线间距,减小并行信号线长度(在关键长度范围内),这些措施都可以有效减小串扰。

PCB设计系列文章

【1】兴趣驱动热爱

【2】硬件工程师要不要自己画PCB

【3】PCB走线应该走多长?

【4】PCB走线应该走多宽?

【5】PCB的内电层

【6】过孔

【7】PCB能不能走锐角和直角?

【8】死铜是否要保留?(PCB孤岛)

【9】焊盘上是否可以打过孔?

【10】PCB材料、FR4到底是指什么材料?

【11】阻焊层,绿油为什么多是绿色

【12】钢网

【13】预布局

【14】PCB布局、布线 的要领

【15】跨分割走线

【16】信号的反射

【17】脏信号

【18】沉金、镀金、喷锡等表面处理工艺

【19】线距

【20】电容的摆放位置

【21】串扰

【22】PCB的飞针测试

【23】FPC概述及仿真

【24】为什么PCB变形弯曲?如何解决?

【25】一文搞懂“特征阻抗”

【26】PCB的叠层设计

【27】高速电路PCB回流路径

【28】PCB设计中电源处理与平面分割

【29】锯齿形的PCB走线——Tabbed routing

【30】PCB的介质损耗角是什么“∠”?

【31】PCB铜箔粗糙度对高速信号的影响

【32】晶振为什么不能放置在PCB边缘?

【33】什么是高速信号?

【34】什么是传输线

【35】预加重、去加重和均衡

【36】如何利用PCB散热

【37】PCB设计中的“stub”

【38】纠结:走线之间的GND保护地线要还是不要?

【39】PCB 覆铜

【40】进行 PCB 设计时应该遵循的规则

【41】PCB叠层设计中的“假八层”

【42】除了带状线、微带线,还有“共面波导”

【43】PCB焊盘设计工艺的相关参数

【44】PCB设计时,板边为什么要打地孔

【45】更容易散热的PCB:铝基板

【46】为什么要把参考平面掏空?

【47】晶振的PCB设计

【48】用EMC思想来设计DC/DC电源的PCB

【49】PCB拐弯,不一定是圆弧走线最好

【50】为什么要把过孔堵上“导电孔塞孔工艺”

【51】电源PCB布局布线要点

【52】PCB板上的Mark点

【53】用ADS仿真高速信号跨分割

【54】刚柔板(软硬结合板)

【55】数模混合的PCB设计

【56】PCB设计中电容的摆放

【57】PCB设计中过孔残桩的影响

【58】去耦电容在PCB设计中的布放与走线

【59】PCB设计checklist:结构

【60】PCB设计checklist:电源

【61】PCB设计checklist:布线

【62】PCB设计checklist:高速数字信号

【63】工艺边

【64】PCB设计:金手指

【65】PCB设计:差分线

【66】DDR4的PCB设计及仿真

【67】电路板设计中要考虑的PCB材料特性

【68】什么是好的“PDN”的PCB设计

【69】PCB详细布局、布线设计

【70】USB2.0 PCB布线

【71】反激式开关电源PCB设计要点

【72】PCB设计,焊盘与过孔工艺规范

【73】PCB哪些因素影响损耗

【74】PCB 过孔对散热的影响

【75】如何在PCB设计阶段规避焊接的问题

【76】为什么有时在PCB走线上串个电阻?有什么用?

【77】PCB爆板

【78】PCB设计不好造成的信号完整性问题

【79】PCB设计:绕等长

【80】电子产品的结构设计

【81】PCB的安规设计

【82】PCB的可生产性设计(DFM)

【83】PCB设计的EMC考虑

【84】高速数字电路PCB“接地”要点

【85】跨分割,信号能有多坏

【86】如何确保PCBA的质量--常用的14种测试方法

【87】DC/DC电源PCB设计中,一定要把这个点设计好

【88】铺铜的间距有什么要求?

【89】开关电源的输入电容的PCB设计技巧

【90】PCB设计抗干扰有哪些方法?

【91】PCB叠层设计

【92】为什么PCB线路板要把过孔堵上?

【93】在PCB生产过程中,是如何控制走线阻抗的?

【94】时域反射计(TDR):硬件工程师的秘密武器

【95】PCB 设计进阶:PCB热设计优化

【96】PCB布局与电源设计

【97】电源PCB设计要点及规范(系统化整理)

【98】PCIe的AC耦合电容靠近哪里放置?你是不是一直被误导了?

【99】PCB设计中的“脖子设计”neck design

【100】铜箔粗糙度——会有这么大影响么?

【101】画PCB时的强迫症

【102】为什么要用“十字形花焊盘”?

【103】FPC设计以及仿真

【104】HDMI信号间隔地线间隔,多少距离打地孔?

【105】华为PCB的EMC设计指南

【106】PCB就像乳沟挤挤都会有的:论PCB"空间管理"艺术

【107】为什么还没把AI应用在画PCB上?

【108】为什么BGA扇出时使用3mil,而后续走线加宽?

【109】为什么不要随便在高速线旁边铺铜?

【110】注意 PCB走线间距,比“串扰”危害更大的是“阻抗变化”

【111】硬十PCB设计规范

【112】金手指攻略:规格、工艺与信号优化秘籍

【113】蛇形走线,本身没有收益

来源:硬件十万个为什么

相关推荐