摘要：近日，由中央宣传部“学习强国”学习平台主办的“沿着海岸看中国”系列融媒体报道走进日照，探寻新质生产力，共绘祖国海岸线。今天，让我们跟随报道组一起去日照钢铁，探寻日钢“智”造升级、绿色转型的发展密码。

直播日照5月26日讯 近日，由中央宣传部“学习强国”学习平台主办的“沿着海岸看中国”系列融媒体报道走进日照，探寻新质生产力，共绘祖国海岸线。今天，让我们跟随报道组一起去日照钢铁，探寻日钢“智”造升级、绿色转型的发展密码。

沿着海岸看中国，来到日照钢铁铁前集控大厅，在这个面积达1780 平方米的“钢铁大脑”，高炉工长区、原料区、烧结区等五大区域实现全流程数字化管控，连高炉休风、点火这样的复杂操作都能通过一键完成。今天现场请到了日钢集团信息系统处副处长董淑恩，给我们介绍一下日钢是如何做到传统产业“智”造升级。

日钢集团信息系统处副处长 董淑恩：作为省级数字产业重点项目，日钢全流程智能工厂项目涵盖了多个关键领域，构建了铁区、钢轧、管控一体化应用架构，计划2026年全部建成。目前，数字管控大厅与第一批智能应用已经顺利上线，导入了100多万条现场的生产、设备、工艺的实时数据，通过了400余个智能模型的应用，实现了对全流程生产线的实时监控。

据记者了解，日钢的全流程智能工厂建设及应用成功入选工信部发布的2024年工业领域数据要素应用场景典型实践案例，解决了传统钢铁生产中的诸多难题，对未来的发展也有更积极的作用。

日钢集团信息系统处副处长 董淑恩：项目正式投入运营后，每年可降低综合成本约1.8亿元，降低能耗约6万吨标煤，钢材订单平均制程时长缩短5%，预计从当前的平均7天提升至6.5天，产成品超期库存降低10%。

前不久，日照钢铁新五号高炉建成投产，这座高炉每天可生产铁水7500吨左右，各项关键工序也全部接入铁前一体化管控平台。

日照钢铁铁前事业部炼铁新五高炉工场主任 李华军：新五号高炉设计建造时，在炉顶上料、循环冷却、煤气回收等方面都采用了先进技术，对我们的技术革新、生产效能有着巨大的提升，从人员的精简，组织架构的精简，生产效率的提高，节能减排方面都有着无可比拟的社会效益和经济价值。

绿色发展是钢铁行业的未来方向，日钢也一直在节能减排方面做着努力，以实际行动践行绿色发展理念。

日照钢铁铁前事业部炼铁新五高炉工场主任 李华军：后续我们公司将继续把高耗能的小高炉进行停产并退出产线，进一步规划建设新六号和新七号的大高炉。后期8座大高炉的建成运行，将为国家钢铁行业的节能减排做出日照钢铁的贡献。（记者：贾中根 王新宇 周红滨）

来源：直播日照