摘要：这是凤凰网科技走进本溪工具股份有限公司（下称“本溪工具”）厂区最大的感触。说它年头长，是因为它是一家有着70多年历史的成熟企业，专业生产切削工具，包括复合钢带、双金属带锯条、高精度硬质合金带锯条等产品，其愿景也是成为百年品牌。这在东北特定的经济环境里，显得尤为
企业年头很长，但它也正在年轻。
这是凤凰网科技走进本溪工具股份有限公司（下称“本溪工具”）厂区最大的感触。说它年头长，是因为它是一家有着70多年历史的成熟企业，专业生产切削工具，包括复合钢带、双金属带锯条、高精度硬质合金带锯条等产品，其愿景也是成为百年品牌。这在东北特定的经济环境里，显得尤为难得。
说它正在年轻，正是在5G赋能千行百业的节点，本溪工具牵手中国移动、中兴通讯等合作伙伴，以5G技术为推动力，积极向智能化、数智化转型，从“制造”迈向“智造”，开始焕发新的生机和活力。
这新旧动能转换的窗口期，正是本溪工具的试水空间。就目前的成效看，本溪工具很好的抓住了机会，在这波5G+工业互联网加速新型工业化的浪潮中占得了先机：本溪工具已经成为国家级专精特新小巨人企业、国家级高新技术企业，多项产品获省、市名优奖，享誉国内外。
“我们是摸着石头过河”
资料显示，2023年11月，工业和信息化部公布《2023年5G工厂名录》，遴选产生了300家已建成的5G工厂，覆盖24个国民经济大类。本溪工具成功入选该名录，成为辽宁首个国家级5G全连接智慧工厂。
5G工厂的投入使用，对该企业生产效率的提升起到了重要作用。根据本溪工具副总经理夏长生介绍，通过5G优化后的生产流程，助力企业产量提高了1.5倍、缩短了50％的待料时间以及20％的交货期。
“我们是属于摸着石头过河，把5G技术首先应用到工业生产上。”这是夏长生对包括凤凰网科技在内的媒体所发的感慨。他在分享企业数智化转型升级的经验时，还特意强调：“我们是第一个吃螃蟹的”。
他的介绍离不开一个背景：本溪工具是辽宁省内最早开始进行数智化改造的中小企业之一。当时，面对激烈的市场竞争，本溪工具正面临几大困难：
首先是生产扩张，本溪工具需对生产线进行扩展和调整，但MES（制造执行系统，Manufacturing Execution System）等信息化系统升级改造成本高昂。
其次是数据溯源能力急需提升。本溪工具订单众多且来源零散，面对客户对产品质量数据全溯源的要求，公司亟需建立完善的质量追溯体系，从营销至售后全流程跟踪。
第三是物流智能化水平不高，存在物流领域货物周转不透明，码放随意，且依赖人工搬运，效率低下，货品存放较久后难寻找。
第四是自动化水平低下，生产过程高度依赖人工，工序之间生产物料人工转运以及质量品控的人工抽检存在生产效率低，错误率高，且工人管理困难。
夏长生在与凤凰网科技等媒体交流中，还补充到一点“人”的因素，也就是工人素质。这是传统制造企业智能化转型普遍的“堵点”。因为在信息化改造过程中，“很多工人都没有操作过电脑”，这需要改变他们原有的工作习惯。此外，原有ERP模式下还可能存在“数据孤岛”，财务、生产、研发等部门的数据并不相通，导致效率始终提不上来。
面对这些挑战，本溪工具自身开始积极探索技术创新，寻求数智化转型，以提升企业竞争力。在最早的数据采集和智能控制方面，试验过4G、Wi-Fi等技术，但都因实时数据回传不及时，导致结果不太理想。
在这个关键节点前后，5G网络开始投入商用，本溪工具自2020年起携手中国移动辽宁公司、中兴通讯等打造5G+智慧工厂项目，对关键生产流程进行数字化改造，成功部署智能运营、数据采集、智能物流仓储、智能质检等5G智能应用，从传统制造迈向智能制造，成为辽宁省内首个国家级5G工厂。根据了解，本溪工具还在继续更新网络设备，借助5G-A网络能力，实现企业生产经营的突破。
以“5G+机器视觉质检”为例，在产线末端，工业相机将8K高清照片实时回传到服务器中，借助AI算法完成微米级精度要求的质检工序。具体而言，本溪工具对锯条锯齿检测的标准“苛刻”到毫米级，“相邻齿高度差≤0.04mm；十刀内高度差≤0.1mm；检测点位于铣刀加工位置2m-2.5m距离之内。”这就需要质检环节满足高精度的尺寸需求。
从技术上看，这道质检工序，充分运用5G大带宽特性，将质检终端通过内嵌5G模组或者部署5G网关等方式接入5G网络，并将实时拍摄的产品高清图像，通过5G网络传输至中兴通讯数字星云质检平台。系统基于人工智能算法模型进行实时分析，判断产品是否存在缺陷。在此基础上，有效记录产品质量信息，帮助企业实现产品质量溯源及产品优化。
本溪工具信息部部长陈杨对凤凰网科技表示，智能质检所拍摄的照片文件大小都在3G-4G，整个厂房每分钟需要吞吐上百G的流量。这么巨大的上下行流量要在短时间内顺畅运行，唯有借助高带宽、低时延的5G网络才能做到。在5G+AI质检工序投产后，本溪工具厂良品率直接提升8%，次品率降低超90%。仅这一道工序，就为工厂带来超过6%的利润提升。
参观过程中，陈杨在介绍厂房之间的自动感应门时，一辆AGV（自动导引车）小车自行从廊道里穿过，进入到另外一个厂房。这背后实则是本溪工具的生产车间，已经为AGV（自动导引车）小车、无人地牛及无人叉车等智能运输设备框定了行动区域。
这些无人小车搭载5G模组，在5G-A技术的加持下，不需要打码带，也不需要Wi-Fi连接，通过物联卡来定位车的位置，并连接到调度系统进行统一部署，可以随时打点随时跑，实现跨车间、跨厂房的无人物流调度，代替原有的人工物料运输，运行效率大幅提升。
而且，在实现5G网络的全面覆盖后，本溪工具厂采用了立体库平台与5G迷你叉车相结合的方式，优化掉传统的木制托盘，极大简化了仓储环境的人工需求，显著降低了人工成本。当前，本溪工具厂已实现了仓储系统100%无人干预，该环节的调度时间及呆滞库存成本也已降低了50%以上。
值得一提的是，本溪工具在“摸着石头过河”时，摸到的一块“大石头”就是南京中兴滨江5G工厂，同样入选《2023年5G工厂名录》，同时也是国内首个获得中国信通院认证的五星5G工厂。这里是中兴通讯的全球5G智能制造基地，基地主要生产以5G为代表的新一代无线通信设备。
此前，凤凰网科技在参观该基地时就看到，机器视觉、机器人、AGV小车智能运营中心，分别扮演着眼睛、双手、双腿和大脑的角色，协同配合，实现自主生产。通过全面覆盖的5G网络，南京中兴滨江5G工厂打造自动化、数字化、智能化生产线，应用5G、AI、数字孪生、大数据等多项技术，建成了多项5G+工业互联网应用场景。
强强联合，赋能中小企业数智化升级
本溪工具“吃螃蟹”的收益是巨大的，依托5G专网及数字化平台应用建设，本溪工具厂已经实现生产调度、成品质检、仓储管理等多个维度的智能化改造，其产能增加了50%，原材料采购周期缩短40%，停工待料时间减少50%，交货期缩短20%；5G+机器视觉技术的应用将产品缺陷检出率提升至98%。
此外，本溪工具的质量管理工作流程也得以改进，客户问题处理、反馈、售后、问题溯源和质量排查等环节，实现了无缝衔接。
客观上说，本溪工具的成功转型，离不开中国移动和中兴通讯的大力支持。这一5G项目应用涉及基于5G回传的PLC数据采集、5G专享网络与公司内网融合、基于5G叉车的智能物流管理、基于5G机器视觉的成品质量质检等多个领域，实现了从无到有、从有到优的数字化能力提升。依托5G专网及数字化平台应用建设，本溪工具厂已经实现生产调度、成品质检、仓储管理等多个维度的智能化改造，连续三年实现产能提升超15％，次品率降低超90％。
这是一个强强联合的“共赢局面”。合作各方在几个方面做了具体又重要的工作：
首先是，以企业5G专网作为基础数据通道，融合生产域各种通讯技术，打通内部生产运营系统，实现全连接工厂的可视化运营管理。
其次是，依托于5G专网，在铣齿机床PLC侧部署5G工业网关进行PLC数据的协议转换和传输，部署了21台5G工业网关，网关采集的数据在数据采集和监控平台实现协议适配，历史数据查询，关系型数据库存储，数据整合，数据应用(生产计划调度，生产溯源)等功能，实现产线数据的全面感知。
第三，应用5G+AGV/无人叉车、机械臂及配套的软件系统，将物料转运重复性工作90%以上自动化，物料周转全透明化，产品可追溯率达到100%。
最后，5G机器视觉检测系统，通过高清工业相机拍摄加工中的产品，让机器代替人眼、在线替代抽检，实现出产产品质量提升。
中国移动工业互联网创新研究院副院长崔铎也对凤凰网科技表示，本溪工具是隐形冠军企业，它把5G、5G-A全面应用到整个生产的全流程。无论是数据采集、传递，还是物流运输等方面，“5G技术都为企业数字化转型推动作用很大”。最直观的表现是，整个企业的营业额和利润率都得到提升。
实际上，本溪工具数智化升级改造，也是辽宁甚至东北工业数字化转型的一个缩影。其背后是中国移动、中兴通讯等合作伙伴，在5G+工业互联网推动新型工业化上的创新和探索，持续提供数字化的基础设施和解决方案，助力于千行百业持续进行数字化转型。
需要特别指出的是，5G+工业互联网商业化使用的5年以来，中国移动和中兴通讯联手在辽宁做了很多探索性工作，特别是在装备制造、化工和冶金等辽宁优势特色产业。
比如在冶金行业，鞍钢集团联手辽宁移动、中兴通讯，通过5G技术与AI、云计算、大数据、边缘计算等技术的融合，打造了全球首个经由4.9G频段的5G智慧一键炼钢场景应用，实现单炉冶炼时间从40分钟降至30分钟，效率提高33%；此外，5G无人天车解决重复劳动、人为干预等问题，比人工操作效率提高 25%；5G无人铁水运输实现了人、车、路的智慧协同，减少铁水温降下降约10℃，人员减少42%；以及5G带钢表面检测，常规缺陷检出率95%以上，预计节省人力成本700万/年，降低维修成本1000万/年。
崔铎还在介绍辽宁移动5G-A发展计划时表示，工业互联网十分关注驱动性网络。这种网络目前有两个现实要求：一是能够满足工业的虚拟网络；二是要全部国产化，实现从工业操作系统、网络控制层再到网络智能化等端到端的公共网络的替代。目前，中国移动正在联手东北大学、中兴通讯在联合研发针对工业场景的5G定制化网络。
根据官方说法，辽宁移动，东北大学和中兴通讯三方合作，研发与工控系统高度适配的5G-A网络，依靠其低时延、高可靠、强安全的特性支持柔性生产场景下OT（Operational Technology，操作技术）网络通信的无线化。
这些合作项目的成功实施，充分体现了中国移动和中兴通讯，在推动产业数智化转型升级方面的创新实力。通过这些项目的落地并产生效益，双方共同探索了5G技术与工业互联网深度融合的新路径，也为其他企业数智化升级提供了可借鉴的模式，能够像本溪工具一样，摸着石头成功过河。
此前中国信通院技术与标准研究所副所长汤立波表示，“经过前期的开拓探索，目前我国‘5G+工业互联网’已进入规模化发展的新阶段，‘5G+工业互联网’已实现工业行业大类全覆盖，并向其他国民经济重点行业加速延伸。”这也意味着，类似本溪工具这样的东北中小企业，能够十分便捷的搭乘上数智化快车，引领“新型工业化”的潮流，激发“新质生产力”的活力，为“东北振兴”注入创新动力。
在这个过程中，中国移动和中兴通讯无疑就是它们最大的助力。
来源：凤凰网科技
