摘要：压延法是将热塑性塑料塑化后，通过压延机辊子间隙，在压力下延展成为薄膜或片材的成型加工方法。在橡胶加工过程中，可把胶料压延成一定厚度和宽度的胶片，或在胶片上压出花纹，供下一步制品成型用。压延法也用于使织物和钢丝帘线挂胶，使胶片与胶片、胶片与挂胶织物贴合等。因此，

压延法是将热塑性塑料塑化后，通过压延机辊子间隙，在压力下延展成为薄膜或片材的成型加工方法。在橡胶加工过程中，可把胶料压延成一定厚度和宽度的胶片，或在胶片上压出花纹，供下一步制品成型用。压延法也用于使织物和钢丝帘线挂胶，使胶片与胶片、胶片与挂胶织物贴合等。因此，是橡胶加工的主要工艺之一。在塑料加工中，压延法主要用于加工聚氯乙烯薄膜、片材，与织物复合制人造革、地板革、防水卷材等。

压延机常以辊子数目及排列方式分类。辊子数目有双辊、三辊、四辊。三辊压延机主要用于生产片材，四辊机可生产较薄制品，还可完成双面贴胶的操作，目前采用较为广泛。辊子排列方式很多，以倒L形和Z形用得较多，各间隙均可调整。压延机的规格用辊子外径和辊子的工作部分长度表示。辊子可通入蒸汽或过热水加热。通常压延机还必须和其他辅助设备组合成一条生产线才能进行生产。辅机包括上料装置（如双辊机或挤出机）、金属检测器、引离辊、冷却装置、测厚仪、卷绕装置、切割装置等。如要求与织物复合（如贴胶），则还要有烘布装置、预热辊、贴合装置等。

薄膜和片材制品压延工艺：送往压延机的坯料先经过金属检测器检测，防止夹杂物损坏辊子表面，再经压延机辊子，压成一定厚度，然后由引离辊承托而离开压延机，再经冷却卷取，即得制品。必要时在引离辊和冷却辊之间进行压花处理。影响压延制品质量的因素有辊温、辊速、辊速比、辊隙存料量和辊距等。以下是PVC压延生产线示意图。

以立式三辊上进料为例：采用“压延法”生产时，上辊与中辊之间有余胶，在生产0.50~25mm 甚至更厚的正压热成型 PP 片材时，对设备适应范围较宽，工艺调节比较容易。此外，还有以下优势：

1.用“压延法”工艺生产PP 正压热成型片材时，PP 材料对螺杆、料筒的适应性比较强。不论是在理论上推荐的专用、突变式、分离型、L/D=22~25的单螺杆，还是渐变式、通用、排气式、L/D=20~35、屏障型、分流型等其他新型单螺杆，在实际生产中都有成功的事例。

2.用“压延法”工艺生产PP正压热成型片材时，PP材料对机头结构、调速方式、传动方式、温控方式、唇口开度、进料方式适应性很强。PP 材料加工范围较宽，所以温度的设置也比较宽泛。由于 PP材料的熔点是 164 ~170℃，而在实际生产中，加工温度的设置可从170~270℃，具体随材料产地不同、设备不同、加工地不同而有所差异。

唇口开度一般没有太严格的要求，但唇口开度应该至少大于片材厚度。在实际操作中，片材规格较多，调整唇口开度比较麻烦，甚至可以一直采用生产最厚片材的唇口。有的采用唇口（厚）开度≈片材厚度x（1+10% ~30%）；有的是当片材厚度低于0.8mm 时唇口开度采用1.0mm，当片材厚度大于08mm 低于1.5mm 时，唇口开度采用2.0mm（一般热成型用片材的厚度很少有超过2.0mm的）。

PVC 膜主要由压延法生产，透明薄膜最大厚度0.8mm，不透明的着色膜厚1.2mm；PP和ABS膜也可用压延法生产，现代压延机压延产品的厚度公差可达±0.005mm。

压延法生产高质量的 PVC 材料比较容易，热成型时有许多优点。由于生产过程将应力冻结，使得材料加热时熔塌很小，尤其对PP 材料非常显著。但压延机只能生产单层片，较厚的片需由压延机“贴合”。压延机可生产木纹或压花材料。

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来源：塑连网-小郭