摘要：仓库里堆满了托盘大货，每个包装的尺寸都不尽相同。你得拿着卷尺，一边挪动托盘，一边测长宽高，还得算体积，手动输入数据，再在电脑上贴着条码一个个扫，最后拍照归档。这一套操作下来，别说一天干多少票，光是一个上午手都麻了……

测量体积告别人工拉尺时代：GS300托盘大货体积测量设备来了!

想象一下这样的场景：

仓库里堆满了托盘大货，每个包装的尺寸都不尽相同。你得拿着卷尺，一边挪动托盘，一边测长宽高，还得算体积，手动输入数据，再在电脑上贴着条码一个个扫，最后拍照归档。这一套操作下来，别说一天干多少票，光是一个上午手都麻了……

现在，有一个家伙站了出来，把这些“又慢又错还累人”的环节，一次性打包解决了。它就是——GS300托盘大货体积测量设备。

GS300托盘大货体积测量设备

GS300采用3D视觉技术和AI算法，多镜头联合测量，能够快速、准确地测量托盘大货的体积、重量等信息，测量范围可个性化定制，标品测量范围0.6*0.6*0.6-1.5*1.5*2m，测量误差1%，采用地磅称重，可以吊顶、立柱、壁挂式安装，对接无人叉车和AGV，只需将托盘大货放置于测量区域，即可快速获取测量结果.

1. 一步搞定，全流程自动化是什么体验?

GS300的最大亮点就是一站式自动测量+称重+识别+记录+上传，它不像传统设备那样只会干一两件事，而是从头到尾帮你打理好了整个作业流程。

体积测量：误差1%内，秒出数据

设备搭载了高精度3D视觉测量系统，通过结构光/TOF等技术，可以在货物静止状态下，快速捕捉长、宽、高三个维度数据。测量精度厘米级，远远优于人工拉尺，尤其对异形货物、软包、托盘不规整的货物更为友好。传统方法测一个货，至少3-5分钟，GS300呢?不到1分钟，而且永远不会出错。

自动称重：一并完成，不用换设备

它还内嵌了一套工业级地磅系统，不需要再把货物搬来搬去称重，测量和称重同步完成，数据实时记录。无论是轻质泡货还是重型木箱，它都能给出精确结果。称重范围从几十公斤到几吨不等，可以灵活配置，适配不同企业的物流场景。

扫码识别：货号、批次一并归档

内置工业级扫描模组，支持二维码、条形码等多种制式。你只需要把货物放上去，它自己找准位置，精准识别，自动匹配系统中的SKU、订单编号等字段。效率高不说，关键还避免人工录入出错的问题，对于有追溯需求、出入库频繁的仓储场景极为重要。

拍照存档：高清图像留底，随查随调

除了测量、称重、扫码，GS300还有一个被很多人忽视但很实用的功能：自动拍照留档。系统会在测量那一刻，用高清摄像头拍下货物图像，直接与测量数据绑定，上传到数据库或WMS系统。出问题了?翻记录一查，连货物外观当时啥样都能还原。

2. 数据对接?一句话接入你的系统

GS300自带开放API接口，支持与主流ERP、WMS、TMS系统进行数据对接。不管你用的是用友、金蝶、SAP，还是你自己定制的管理系统，GS300都可以：实时上传测量数据;自动归档入库记录;绑定发货单、订单信息;对接仓储自动化系统(如AGV调度、立库码垛等).

3. 精准+自动=降本增效的终极密码

提升效率：

单件测量时间从3-5分钟缩短至1分钟以内;

一人操作相当于原来三人效率;

批量货物处理能力提升5倍以上。

降低错误率：

人工拉尺+手填单容易出错，尤其在繁忙时段或交接环节;

GS300数据直接入库系统，误差率接近于零。

节省人力成本：

不需要专人测量、称重、扫码、拍照，全程一人操作设备即可;

特别适合人手紧张、劳动密集型企业转型升级。

数据价值被释放：

高质量的货物数据可以用于大数据分析、仓储空间优化、运输路径规划;

还能为“按体积计费”“智能装车”等高级业务场景提供数据基础。

4. “不再拉尺”不是口号，而是趋势

今天你在仓库里看到工人蹲在地上拉尺测货，明天可能就是你在跟竞争对手打价格战的时候落后一拍。自动化、智能化，是每一个仓储物流环节正在经历的进化。

GS300并不是“未来设备”，它是今天就能落地的智能利器。

它带来的不是某一个环节的提效，而是从根源上改变了“测量”这个动作的本质：

从“靠经验”到“靠数据”;

从“靠人工”到“靠系统”;

从“出错再改”到“一次到位”。

最后

我们不需要更努力地拉尺，而是该更聪明地用设备。

你要的数据，它都能给。你想要的效率，它也能撑。仓库不再是体力活，而是智能协作场。

是时候，把拉尺锁进抽屉了。

来源：科技深观察