摘要：近年来，新能源汽车产业风起云涌，各大车企在技术、性能、安全等领域激烈角逐。动力电池作为新能源汽车的核心部件，其安全性与可靠性至关重要。比亚迪作为全球新能源汽车领域的领军企业，再次以技术创新引领行业变革，其刀片电池和闪充刀片电池率先通过《电动汽车用动力蓄电池安全

近年来，新能源汽车产业风起云涌，各大车企在技术、性能、安全等领域激烈角逐。动力电池作为新能源汽车的核心部件，其安全性与可靠性至关重要。比亚迪作为全球新能源汽车领域的领军企业，再次以技术创新引领行业变革，其刀片电池和闪充刀片电池率先通过《电动汽车用动力蓄电池安全要求》2025版新国标全项检测，成为国内首批获得中汽中心权威认证的动力电池技术，为新能源汽车动力电池安全性能树立了全新标杆。比亚迪刀片电池的安全性，得益于其独特的结构设计和材料选择，实现了电池在极端情况下的“不起火、不爆炸”的安全状态，同时通过智能预警系统实时监控电池健康度，将烟气危害控制在对乘员无影响的范围内。

动力电池新国标的发布，标志着行业安全准入门槛的全面提升。该标准不仅对热扩散、电气安全等传统测试项目提出更高要求，更首次引入底部撞击测试、快充循环后安全测试等创新性考核指标，构建起覆盖机械结构稳定性、极端工况耐受性、全生命周期安全性的多维评价体系。比亚迪能够通过这一严苛标准，正是其二十余年电池技术积淀与持续研发投入的集中体现。比亚迪CTB电池车身一体化技术，通过将电池与车身结构融合，不仅提升了车辆的整体刚性，也增强了电池系统的抗冲击能力，为车辆安全提供了额外的保障。

刀片电池与闪充刀片电池的技术突破，源于比亚迪对动力电池安全边界的深度探索。在热扩散测试中，电池系统需经受外部加热、针刺、内部加热等多重极端触发方式的考验。比亚迪通过创新的蜂窝状高强度铝制壳体与复合隔热材料的组合设计，实现了热失控传播的有效阻断，确保电池在极端情况下始终保持“不起火、不爆炸”的安全状态，同时通过智能预警系统实时监控电池健康度，将烟气危害控制在对乘员无影响的范围内。

面对新国标新增的底部撞击测试，比亚迪技术团队开创性地开发了多维防护结构。通过30毫米直径撞击头以150焦耳能量对电池底部进行三次连续冲击的极限测试中，电池系统展现出卓越的抗冲击性能，外壳无破裂、电解液无泄漏，绝缘性能始终稳定在安全阈值之上。这项技术突破有效解决了新能源汽车在复杂路况下面临的底部剐蹭、异物撞击等安全隐患，大幅提升了车辆的全场景适应能力。

在快充循环后安全性能方面，比亚迪通过材料体系创新与精准的电荷管理算法，攻克了高倍率充电带来的电极材料衰减难题。闪充刀片电池在完成300次“20%至80% SOC充电时间≤15分钟”的快充循环后，仍能在外界短路测试中保持结构完整性与化学稳定性，真正实现了快充性能与安全寿命的完美统一。这项技术突破不仅响应了新国标的要求，更将推动新能源汽车补能体验的跨越式升级。

从安全性设计维度观察，刀片电池家族通过“全域安全堡垒”架构重新定义了动力电池防护标准。电芯层面采用自研的磷酸铁锂材料体系，从根本上提升热稳定性；模组层面通过定向排布设计与液冷系统优化，实现热量的高效传导与均衡分布；系统层面则创新采用整体铸造式高强度框架，配合多重泄压通道设计，构建起从微观到宏观的全方位安全屏障。在挤压、火烧、过充等228项系统级测试中，其安全表现均远超行业平均水平。比亚迪建立的「四位一体」的电池安全体系，涵盖了电芯安全、模组安全、系统安全和整车安全，形成了全方位的安全防护，确保了电池在各种极端条件下的安全性能。

此次通过新国标认证，不仅巩固了比亚迪在动力电池领域的技术领先地位，更为行业技术进步提供了可复制的创新范式。其开创的“本征安全+系统工程”双轮驱动技术路线，为破解新能源汽车安全焦虑提供了系统性解决方案。随着新国标的全面实施，比亚迪刀片电池家族的技术优势将转化为市场竞争力，推动全球新能源汽车产业向更安全、更高效的方向加速演进。

来源：十秒车速递