摘要：“刮板输送机已停止，作业现场环境正常，可以更换大链连接活环……”近日，在开滦股份范各庄矿3573N工作面，综采一队员工沈志成进行手指口述完毕后，将重组复用的大链连接活环进行了更换。

本报讯（通讯员闫丽颖 罗俊明）“刮板输送机已停止，作业现场环境正常，可以更换大链连接活环……”近日，在开滦股份范各庄矿3573N工作面，综采一队员工沈志成进行手指口述完毕后，将重组复用的大链连接活环进行了更换。

“以前遇到大链连接活环损坏后，基本都要更换新品，现在使用的重组后的大链连接活环都是符合规定的，大大减少了新品投入，降低了成本。”沈志成说。

据了解，开滦股份范各庄矿所用的刮板输送机大链连接活环成本在3000元/个左右，由于使用刮板输送机频繁，加之地质条件影响，导致大链连接活环部件极易损坏，无形中增加了大链连接活环的投入。“通过统计，大链连接活环重组复用后，综采一队今年预计减少新品投入费用约16万元，实现了降本增效。”该矿综采一队党支部书记赵江介绍。

今年以来，该矿积极应对煤炭市场严峻形势，以确保安全生产为前提，以极限推进降本增效为目标，采取了一系列行之有效的方法，深挖降本增效潜力，提升经营管理水平，为实现企业高质量发展注入蓬勃动力。“随着矿井开采年限的增加,开采等量的煤炭，只有降低材料成本投入，才能将效益提上来。”该矿采煤副总工程师李志说。

然而，综采三队所负责的2323NX工作面在回采过程中却面临着复杂地质构造的挑战。在82-92组液压支架范围内揭露岩浆岩，82-86组液压支架范围更是全岩，平均厚度达1.5米。“在回采过程中，大块岩浆岩对机组的滚筒、刀齿等部件损害较大，有时一班就要更换20多个刀齿，不仅材料成本投入增加，回采效率也受到影响。”该队党支部书记宋楠说。为此，他们积极研究制定解决方案，根据岩石的厚度，采取有效措施破碎岩浆岩，减少大块矸石的产生。同时，根据矸石的强度，采取控制溜子角度、机组单向分层割煤等措施，最大限度保护机组各个部件不受损害。

“通过采取这些措施，我们每班可节省刀齿10余个，节省材料费用投入8000余元，而且工作面班割煤可多出1刀。”宋楠说。

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