摘要：在汽轮发电机组（汽机专业）中，各类泵是维持系统正常运行的核心设备，其工作原理和作用直接关系到机组的安全性与经济性。以下是汽机专业常见的九大泵（不同电厂可能因系统配置略有差异，本文以典型配置为例）的详细解析：

在汽轮发电机组（汽机专业）中，各类泵是维持系统正常运行的核心设备，其工作原理和作用直接关系到机组的安全性与经济性。以下是汽机专业常见的九大泵（不同电厂可能因系统配置略有差异，本文以典型配置为例）的详细解析：

一、给水泵（Feed Water Pump）（给水系统）①工作原理 类型：多级离心式泵（常见为卧式或立式），通过叶轮高速旋转产生离心力，使流体获得动能，经导叶转换为压力能。 结构：由电机驱动，包含吸入段、叶轮、导叶、密封组件（机械密封或迷宫密封）、轴承等，多级叶轮串联以实现高压输出。 特点：扬程高（可达数十MPa），流量大，需克服锅炉汽包压力，通常配备前置泵（低转速离心泵）防止汽蚀。②作用 核心功能：将除氧器中的饱和水升压后输送至锅炉省煤器，维持汽水循环。 系统关联： 与锅炉蒸发量匹配，保证连续供水；前置泵降低主泵入口流速，提高有效汽蚀余量（NPSH），防止给水汽化； 配置再循环管路，防止低负荷时泵内流体过热汽化。 运行要点：需监控轴承温度、振动、入口压力（防汽蚀），大型机组采用汽动给水泵（以蒸汽为动力）降低厂用电耗。二、凝结水泵（Condensate Water Pump）①工作原理 类型：立式多级离心泵，叶轮低速旋转（避免汽蚀），吸入侧位于凝汽器热井下方，利用倒灌高度提高入口压力。 结构：内置诱导轮（改善汽蚀性能）、双壳体、机械密封（防止空气漏入真空系统）。②作用 核心功能：将凝汽器热井中的凝结水升压后经低压加热器输送至除氧器，回收工质并维持凝汽器水位。 系统关联： 出口设凝结水精处理装置（去除金属腐蚀产物）； 配置变频调节或节流阀，适应机组负荷变化； 再循环管路防止低负荷时泵过热或汽蚀。 关键参数：入口真空度、热井水位、出口流量及压力，需防止空气漏入影响凝汽器真空。

三、循环水泵（Circulating Water Pump） ①工作原理 类型：大流量、低扬程离心泵（或轴流泵），叶轮直径大，转速低，通常为卧式双吸泵或立式斜流泵。 结构：吸入侧连接循环水入口（如海水、江水或冷却塔水池），出口经凝汽器、冷油器等冷却设备后返回冷却水源。②作用核心功能：为凝汽器、冷油器、发电机空冷器等提供冷却介质，带走汽轮机排汽热量及设备运行热量。 系统关联： 维持凝汽器真空（冷却效果直接影响排汽压力）； 夏季高温时需启动多台泵或切换至“夏季工况”增大流量； 冬季可能通过出口蝶阀调节流量，避免冷却过度。 特点：功率大（占厂用电比例高），启停需注意对真空系统的冲击，沿海电厂需防海水腐蚀。

四、真空泵（Vacuum Pump）①工作原理 类型：水环式真空泵（最常见），叶轮偏心安装于泵壳内，旋转时形成水环，叶片间气室容积周期性变化，实现吸气和排气。替代类型：射水抽气器（利用高压水射流产生真空）、射汽抽气器（利用蒸汽射流）。②作用 核心功能：抽出凝汽器内不凝结气体（如空气），维持真空系统严密性，保证汽轮机排汽顺畅。 系统关联：① 正常运行时维持凝汽器真空度（如-95kPa左右）；② 启机前需提前启动真空泵建立初始真空；

③ 配备冷却器（降低工作水温度，提高抽气效率）和分离器（回收工质）。④ 维护要点：定期检查工作水温度、真空泵电流、真空度变化，防止叶轮磨损或结垢。

五、润滑油泵（Lubricating Oil Pump）①工作原理类型：齿轮泵或离心泵，齿轮泵通过啮合齿轮挤压油液产生压力，离心泵通过叶轮离心力输油。结构：主油泵通常由汽轮机主轴驱动（离心式），辅助油泵（交流/直流）为电机驱动，配备油过滤器、冷油器。②作用 核心功能：1. 润滑：向汽轮机、发电机轴承提供润滑油，减少摩擦磨损；2. 冷却：带走轴承因摩擦产生的热量；3. 密封：部分轴承（如氢冷发电机轴承）需油膜密封。③ 系统组成：1. 主油泵（正常运行时供油）；2. 交流润滑油泵（启停机或主油泵故障时投用）；3. 直流润滑油泵（厂用电中断时应急供油，防止烧瓦）；4. 油烟分离器（维持油箱微负压，分离油气）。④ 关键逻辑：润滑油压低时依次联启辅助油泵，停机时需维持油泵运行直至轴承温度降至安全范围。

六、EH油泵（EH Oil Pump）① 工作原理 1. 类型：柱塞泵（容积式泵），通过柱塞在缸体中往复运动，改变密封容积实现吸油和压油，输出高压抗燃油。2. 结构：由电机驱动，配备溢流阀（防止超压）、滤油器（精度高，需定期更换）、蓄能器（稳定油压）。 ②作用 1. 核心功能：为汽轮机电液调节系统（EH系统）提供高压动力油（约14MPa），驱动调节汽门、主汽门的油动机。2. 系统特点：① 抗燃油（磷酸酯类）具有高燃点、抗氧化性，防止漏油引发火灾；② 油温需控制在35~55℃，过高易劣化，过低粘度大影响泵出力；③ 油质清洁度要求极高（颗粒度等级NAS 6级以内），需定期滤油。④ 运行要点：备用泵需定期切换，防止柱塞磨损不均，故障时直接影响汽门动作，威胁机组安全。

七、高压启动油泵（High-Pressure Starting Oil Pump） ①工作原理 1 类型：齿轮泵或离心泵，电机驱动，启动时提供高压油建立调节系统油压。2 特点：仅在启停机阶段投用，正常运行时主油泵（汽轮机主轴驱动）替代其工作。②作用1.启动阶段：在汽轮机转速未达主油泵工作转速（如3000r/min）时，向调节系统、保安系统供油，控制汽门开度。2. 停机阶段：主油泵转速下降时，提前启动高压启动油泵，确保调节系统正常工作直至机组完全停运。3. 替代配置：部分机组采用高压辅助油泵，功能类似，需与主油泵切换逻辑配合。

八、顶轴油泵（Jacking Oil Pump） 1.工作原理 ① 类型：容积式柱塞泵（多为轴向柱塞泵），输出超高压油（可达100MPa以上），通过轴承底部油孔注入。② 原理：在汽轮机盘车或启停阶段，利用高压油将转子顶起，形成“油膜”，避免轴颈与轴承直接接触。 2.作用 ① 核心功能：1. 盘车辅助：启动盘车前，顶轴油泵将转子顶离轴承，降低盘车电机负荷，防止干摩擦；2. 保护轴承：停机过程中，转速低于一定值（如200r/min）时自动投入，直至转子完全静止。② 系统逻辑：顶轴油压与盘车联锁，油压不足时禁止盘车启动，部分机组配备多台顶轴油泵（如6~8台，对应各轴承）。 注意事项：油质需严格过滤，防止杂质堵塞顶轴油孔，导致轴承磨损。

九、密封油泵（Seal Oil Pump） 1.工作原理 ① 类型：齿轮泵或离心泵，电机驱动，分为空侧密封油泵和氢侧密封油泵（针对氢冷发电机）。② 原理：空侧泵向发电机轴承密封环外侧供油，氢侧泵向内侧供油，形成油膜隔离氢气。2.作用① 核心功能： 氢冷发电机密封：防止氢气从轴端泄漏（空侧油与氢侧油形成“油障”），同时维持密封油压高于氢压0.05~0.08MPa； 润滑与冷却：为密封瓦提供润滑，带走摩擦热量。② 系统组成：1 空侧油路：油源来自润滑油系统，经密封油泵升压后至密封瓦；2 氢侧油路：独立油循环，配备分离装置（防止空氢侧油混合导致氢气纯度下降）；3 压差阀与平衡阀：自动调节空氢侧油压，维持压差稳定。4 关键参数：密封油压与氢压差值、氢气纯度、油中含氢量，需定期检测防止漏油或氢气泄漏。总结：汽机泵类的共性要点1. 防汽蚀：给水泵、凝结水泵等需保证入口压力高于饱和压力，避免液体汽化；2. 备用与联锁：重要泵（如润滑油泵、凝结水泵）均配备备用泵，通过压力、流量信号自动联锁启停；3. 油质管理：润滑油、EH油等需定期化验，过滤或更换以保证系统清洁；4. 节能优化：大型泵（如循环水泵、给水泵）采用变频调节或汽动驱动，降低能耗；5. 故障影响：泵组故障可能导致机组跳闸（如润滑油压低）、真空恶化（如循环水泵停役）或参数波动（如给水泵出力不足），需紧急处理。通过深入理解各泵的原理与作用，可更好地掌握汽机系统的运行逻辑，提升故障分析与处理能力。

电厂运行笔记

免责声明:本平台所发表内容及图片，标原创内容为本人原创，对转载分享的内容均标明了文章来源。对所有原创、转载文章的陈述与观点均保持中立，原创、转载和分享的内容只以学习为目的，仅供参考，不代表本人的观点和立场。如有侵权和错误，请联系删除或修改，欢迎各位同行，共同交流学习！

来源：电力机械工友圈一点号