摘要：从装配在平板电脑里的薄厚仅为1毫米的锂电池，到应用于游戏手柄或VR设备的造型独特的弧形电池，再到用于新型充电宝的可支持双向快充的电池……近日，在滨海高新区天开华苑园，力神聚元五期乙基地项目的生产车间当中，这些新的消费型锂电池产品以每4秒1个的生产速度走下生产线

智能化新产线助推提质增效

■ 截至今年11月，新产线的负荷率达到40%。待2025年一季度实现全部投达产后，产线年产能可达6000万只聚合物锂离子快充电池

■ 今年，力神聚元获受理专利40项，其中发明专利22项、实用新型专利18项，授权专利37项，在多个新技术和新结构方面进行了专利布局

从装配在平板电脑里的薄厚仅为1毫米的锂电池，到应用于游戏手柄或VR设备的造型独特的弧形电池，再到用于新型充电宝的可支持双向快充的电池……近日，在滨海高新区天开华苑园，力神聚元五期乙基地项目的生产车间当中，这些新的消费型锂电池产品以每4秒1个的生产速度走下生产线，走向消费电子产品市场，融入人们生活的每一个角落。

新产线负荷率达到40%

去年，力神电池以旗下子公司天津力神聚元新能源科技有限公司（以下简称“力神聚元”）为依托，发力消费品锂电池赛道，整体投资近12亿元打造了力神聚元五期乙基地——大聚合物电池全自动快充智能制造生产线。在这些高度集成化、自动化、智能化的生产线上，1300多个CCD工业摄像机（电荷耦合器件）和360个机器人在工人的操作下紧密配合，演绎出一曲激昂的新时代生产协奏曲。

“截至今年11月，新产线的负荷率达到40%。待2025年一季度实现全部投达产后，产线年产能可达6000万只聚合物锂离子快充电池。”力神聚元副总经理贾学恒告诉记者，力神聚元五期乙基地项目实现了严格的环境管控，物流的全自动化有效避免了人手接触电池，使关键产品特性在线检测实现了产品质量闭环控制；同时，制程工艺也得到了全面升级，可满足高端客户对于3C和5C产品的量产需求，为企业进一步开拓手机和笔记本电脑市场提供了有力支撑。

生产周期压缩22%

记者日前在力神聚元五期乙基地项目的生产车间看到，生产线采用行业顶尖自动化生产设备及先进制造工艺。在装备自动化上，工业机器人、CCD工业摄像机（电荷耦合器件）和AGV（智能搬运机器人）系统大量应用在生产一线，打造出具有高柔性、高质量的全自动化产线。与此同时，产品的加工过程也实现了零触摸和工序自动联动，智能制造一体化高效协同在这里得到了具象化的体现。在制造工艺上，项目实施了双层涂布、激光清粉、激光蚀刻等新工艺，实现高端产品需求工艺全覆盖。在管理数字化上，ERP（企业资源计划）、MES（生产执行系统）的系统联动，将生产周期压缩22%，同时结合大数据智能算法，实现了产品质量在线预警，确保电池具有较好的一致性。这些改变让新项目的智能制造能力大幅提升，较传统产线人效提升45%。

贾学恒表示，今年，力神聚元获受理专利40项，其中发明专利22项、实用新型专利18项，授权专利37项，在多个新技术和新结构方面进行了专利布局。未来，力神聚元将不断推动企业成为技术创新决策、研发投入、科研组织和成果转化的主体，为消费电子、智能家居和低空经济等产业提供更高能量、更先进和更安全的电源解决方案。

来源：滨城时报

来源：网信滨海