摘要：2024年巴黎时装周上，一组采用生物基PTT纤维制作的高级成衣引发业界轰动。这些能随体温变色的智能面料，来自东方盛虹与东华大学的联合实验室。而30年前，这家企业还只是苏州盛泽镇一家年产涤纶丝不足万吨的村办小厂。这场蜕变的缔造者缪汉根——一个说着吴侬软语的乡镇企

开篇

2024年巴黎时装周上，一组采用生物基PTT纤维制作的高级成衣引发业界轰动。这些能随体温变色的智能面料，来自东方盛虹与东华大学的联合实验室。而30年前，这家企业还只是苏州盛泽镇一家年产涤纶丝不足万吨的村办小厂。这场蜕变的缔造者缪汉根——一个说着吴侬软语的乡镇企业会计，用三次关键转型证明：传统制造业也能长出"硬科技"的翅膀。

一、创业历程：织机旁的"破局者"

1992年的盛泽纺织厂财务室，27岁的缪汉根正在油灯下核对一摞摞手写账本。作为厂里唯一懂成本核算的年轻人，他发现每米涤纶布的利润已从3元跌至0.8元。"靠代加工永远被动，必须自己掌握产业链。"他在工作笔记中写道。

这场绝地反击始于1997年。为突破原料受限困境，缪汉根抵押房产筹资380万元，引进韩国首条FDY纺丝生产线。当设备安装遭遇技术壁垒时，他连续72小时守在现场，用会计特有的数据敏感，发现温度曲线偏差0.8℃是关键症结。这次突破让企业产能提升5倍，1999年产值首次破亿。

2003年非典期间，32岁的缪汉根做出惊人决定：投资2.6亿元建设印染产业园。"当时所有银行都拒绝放贷，缪总带着财务报表一家家谈，说'疫情过后必有用布高峰'。"财务总监王芳回忆道。这场豪赌半年后见效——2004年产业园满产运转，成为优衣库中国区最大供应商。

二、技术革新：实验室里的"纤维革命"

2016年参观杜邦美国研发中心后，缪汉根在返程航班上画满了生物质纤维分子式。这次灵感迸发催生了"绿色智造"计划：

材料突破：建成全球首条万吨级PDT纤维生产线，原料57%来自玉米淀粉

工艺革新：研发无水印染技术，每米布节水19升、减排COD 76%

数字赋能：2020年投产的智能工厂，使疵品率从3%降至0.2%

2022年北京冬奥会颁奖礼服采用的"盛虹绿"面料，正是这项战略的结晶。其独创的"海岛丝"技术，使再生纤维强度达到常规产品1.8倍。更深远的影响在标准领域——缪汉根主持制定的《绿色设计产品评价规范》等12项国家标准，推动中国纺织业首次主导国际再生纤维标准制定。

三、危机应对：双循环下的"柔性突围"

2020年4月，站在堆满滞销面料的仓库里，缪汉根接到了ZARA取消6.8亿元订单的电话。他当即启动"三转战略"：

72小时：改造生产线转产医用防护服

15天：开发出可降解熔喷布

30天：建成C2M数字平台"虹云智造"

这次转型带来意外收获：疫情期间积累的柔性化能力，使企业2021年承接Lululemon等品牌小单快反订单283笔，最短交货周期压缩至5天。该模式入选工信部"2022年度智能制造示范案例"。

四、社会责任：产业链上的"共富经"

在东方盛虹2023年可持续发展报告第35页，记载着这样一组数据："累计投入4.2亿元用于乡村振兴与非遗保护。"这源于缪汉根推动的"七彩计划"：

产业帮扶：在新疆阿克苏建设棉纺卫星工厂，带动3800名少数民族就业

文化传承：资助苏绣、云锦等非遗技艺数字化

教育筑基：设立"盛虹奖学金"培养材料工程师

2023年长江洪水期间，他亲自协调将30万米防水布运抵灾区。当看到抗洪官兵身披自家面料制作的雨衣时，这位平日理性的企业家哽咽道："这比任何财务报表都让人自豪。"

尾声

从乡镇会计到掌舵世界500强企业的实业家，缪汉根用31年诠释了"工匠精神"与"战略视野"的完美融合。办公室陈列的那台1992年的手摇计算器，至今仍能清脆作响。当被问及传统制造业突围之道，他总说："既要脚踏实地做好每米布，更要仰望星空突破'卡脖子'。"在科技强国战略深入实施的今天，这种坚守与创新并重的品格，或许正是中国制造最需要的精神底色。（文章来源-华夏董事长俱乐部）

来源：正在观察